[实用新型]挤压管出料收集架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压管出料收集架，用于金属棒料挤压成为管状棒料后的物料收集。

背景技术

原有的金属棒料挤压成管状料后，堆积在一起，由于金属棒料在挤压的过程中会产生一定的热量，如果形成后的管状料堆积在一起，会造成金属管料的变形，直接影响产品质量。同时要人员进行搬运，费时费力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤压管出料收集架，该挤压管出料收集架可以将金属管料平铺在框架上，待金属管料热量散发后在堆放在一起，其管路的堆放靠一人控制即可，不仅保证了金属管料的质量，而且节省了人力物力。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种挤压管出料收集架，框架主体为上表面为倾斜面的框架结构，在框架主体高端面处设有V型槽，V型槽的长度方向设有若干个开口槽，每个开口槽处设有同一旋转轴Ⅰ连接的拨管装置，旋转轴Ⅰ与框架主体连接；在框架主体低端面处设有若干个挡管立片，每个挡管立片同轴连接旋转轴Ⅱ，旋转轴Ⅱ与框架主体连接，在旋转轴Ⅱ的端部设有放行控制杆，放行控制杆与框架主体的下端活动连接定位；在框架主体低端面外侧设有管件堆放架。

所述的管件堆放架由若干个弧形板和限位板组成，弧形板的一端与框架主体的低端面过渡连接，另一端与对应位置的竖直限位板连接。

所述的V型槽的末端设有缓冲装置，其结构为，在两个平行的定位板上活动连接减震轴，弹簧位于减震轴外圆周，且弹簧的一端支撑在外部定位板的内表面，另一端支撑在减震轴的阶梯轴台面上，减震轴的台阶面外端伸出定位板并与减震片连接。

该挤压管出料收集架采用V型槽结构对出料的管件进行限位，利用拨管装置将管件拨到框架主体的上表面散发热量，再利用挡管立片进行管件的限位和放行控制，最终管件将落入到管件堆放架内。

管件堆放架采用弧形板进行过渡连接，保证了管件下落时受损，同时通过限位板进行限位。

在V型槽的末端设有缓冲装置，防止管件进入V型槽内时冲力过大，造成冲出V型槽的现象发生。

附图说明

图1为挤压管出料收集架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种挤压管出料收集架，框架主体1为上表面为倾斜面的框架结构，在框架主体1高端面处设有V型槽2，V型槽2的长度方向设有若干个开口槽3，每个开口槽3处设有同一旋转轴Ⅰ5连接的拨管装置4，旋转轴Ⅰ5与框架主体1连接；在框架主体1低端面处设有若干个挡管立片6，每个挡管立片6同轴连接旋转轴Ⅱ7，旋转轴Ⅱ7与框架主体1连接，在旋转轴Ⅱ7的端部设有放行控制杆8，放行控制杆8与框架主体1的下端活动连接定位；在框架主体1低端面外侧设有管件堆放架10。

所述的管件堆放架10由若干个弧形板11和限位板12组成，弧形板11的一端与框架主体1的低端面过渡连接，另一端与对应位置的竖直限位板12连接。

所述的V型槽2的末端设有缓冲装置13，其结构为，在两个平行的定位板14上活动连接减震轴16，弹簧15位于减震轴16外圆周，且弹簧15的一端支撑在外部定位板14的内表面，另一端支撑在减震轴16的阶梯轴台面上，减震轴16的台阶面外端伸出定位板14并与减震片17连接。

其工作过程为，加工完毕的管件进入到V型槽2内，并通过缓冲装置13进行管件的缓冲，然后一天搬动任一一个拨管装置4，所有的拨管装置4同轴转动，从而带动管件拨入到框架主体1上表面上，由于框架主体1的上表面为斜面，故管件沿斜面滚动，到达挡管立片6处，当管件温度下架到常温，搬动放行控制杆8，管件即沿弧形板11落入到管件堆放架10内，以此类推，直至管件堆放架10内的管件堆满。