[实用新型]纸品生产线的新型节能热纸器及其制成的预热纸设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生产瓦楞纸板行业上的预热面纸或里纸的一个单机，具体地说是纸板生产线上预热纸的热纸器及其制成的节能预热器与烘干机。

背景技术

瓦楞纸生产线上热纸器的主要作用：瓦楞纸板生产线中用来对瓦楞纸、面纸有效预热后进入瓦楞机，使瓦楞纸有效成型，经涂胶后与预热好的面纸有效粘合，形成单面瓦楞纸。

传统预热器是把蒸汽送入直径比较大的圆柱形辊体内，对整个辊体进行加热，需要大量的蒸汽预热整个辊体。进气量大小是一定的，需要调整瓦楞纸的温度时必须调整瓦楞纸与辊体包角大小。目前最小辊筒直径为φ900mm，最大的为φ1300mm，在实际工作中所用的有效面积不足圆辊筒的1/3左右，产生大量过剩的蒸汽供应，浪费大量的蒸汽。

为此，名称为“瓦楞纸板生产线上用来预热面纸或里纸的节能预热器”、专利号为201420181101.9的实用新型专利提供了一种有效利用蒸汽、节约能源的预热板及其制成的节能预热器，但是生产本设备时废品太高：因为预热板太厚浪费材料与影响预热效果，所以预热板不能太厚，在生产该预热板的工艺中需要在预热板钻孔几十个甚至数十个，钻孔时很容易将孔壁打穿而成为废品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何降低生产该设备的废品率，节约材料，节约能源，提高生产效率，为解决上述问题，提供纸板生产线上预热纸的热纸器及其制成的节能预热器和烘干定型机。

本实用新型的技术方案为：

一种纸品生产线的新型节能热纸器，包括预热板，在所述预热板的一侧焊接有多个板材，使板材与预热板之间形成蒸汽通道；多个板材分为至少一组通气单元，每个通气单元的首尾两个板材与预热板之间的蒸汽通道分别连接进气连接管或出气连接管，每个通气单元的板材与预热板之间的蒸汽通道顺次联通，进气连接管、蒸汽通道、出气连接管为蒸汽的循环蒸汽通道。

所述预热板的截面为平板型、扇形、半圆形或圆形。

所述板材为L型或者弧形。

在预热板设有板材的一侧设有密封板，密封板与其之间构成隔热的真空腔室，密封板上设有从该真空腔室流出的单向阀。

一种由上述纸品生产线的新型节能热纸器制成的扇形节能预热器，包括机架与热纸器，其预热板为扇形，固定在机架，热纸器一侧设有进纸部，另一侧设有出纸部，所述扇形节能预热器的进气包连接热纸器的进汽连接管，其回汽包连接热纸器的出气连接管。

所述进汽连接管和/或出气连接管上设有阀门。

所述进纸部包括导纸辊、调整包角部，调整包角部连接喷气辊装置，导纸辊设有气缸，气缸的活塞端连接包角部与气辊装置。

所述阀门为手动调节阀门或电动调节阀门。

一种由上述扇形节能热纸器制成的圆形节能预热器，它包括多个扇形节能热纸器，该扇形节能热纸器共有一个预热板，也共用一组进气包、回汽包。

一种由上述纸品生产线的新型节能热纸器制成的烘干机，包括烘干机本体，其热纸器的预热板为平板型。

相对于现有技术，本实用新型采用板材直接焊接在预热板上，避免了钻孔的生产工艺，也避免了将孔壁打穿而成为废品，提高产品了合格率。同时，预热板本体的材料不用特别厚，节省了材料。同时，还可以有效利用蒸汽，不至于大量过剩的蒸汽浪费。另外在进汽管和出汽管上均设置有调节阀，能够根据实际工况需要随时调节进汽量大小，有效利用蒸汽，不会造成蒸汽浪费。从而节约了蒸汽能源。

附图说明

图1是扇形热纸器的结构示意图。

图2是平面热纸器的结构示意图。

图3是扇形预热器的示意图。

图4是图3预热器汽路的示意图。

图5是圆形预热器喷气辊的示意图。

图6是平板型预热器的示意图。

图7是热纸器的真空腔室的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种热纸器，包括预热板2，在其下侧焊接有多个板材3，使板材3与预热板2之间有蒸汽通道4。多个板材3分为至少一组通气单元，每个通气单元的首尾两个板材3与预热板2之间的蒸汽通道4分别连接进气连接管1或出气连接管5，每个通气单元的板材3与预热板2之间的蒸汽通道4顺次联通，可以是相邻通道的首首与尾尾联通的交替设置，使蒸汽在蒸汽通道4中“S”状流通；也可以在相邻通道的连接壁间设有连接孔联通。所谓的联通可以为，进气连接管1、蒸汽通道4、出气连接管5为蒸汽的循环蒸汽通道。不同的通气单元的蒸汽通道4不联通。

预热板2根据预热器的要求，其截面可以为平板型、扇形、半圆形或圆形。当其为扇形时，阻力小，效率高。