[实用新型]纸盒灰板拼接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是纸盒成型机，特别涉及的是纸盒灰板拼接机。

背景技术

当前国内包装盒普遍采用的工艺流程主要包括将四角裁剪、四边折边和粘贴固定成型，该种纸盒制作工艺不仅对纸板造成了浪费，还降低了生产效率，造成排料困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

纸盒灰板拼接机，包括机架，所述机架上设有底板推送装置、底板输送装置、底板上胶装置、纸盒成型装置和灰板下料装置，所述底板推送装置设于底板输送装置始端，所述底板上胶装置设于底板输送装置的输送路径上，所述灰板下料装置包括相互对称的左侧板下料机构和右侧板下料机构，所述纸盒成型装置设于底板输送装置末端且位于左右侧板下料机构之间，所述底板输送装置包括左右两条传送带以及带动左右传送带同步传送的动力源一，其特征在于：所述底板上胶装置设有两个且相互对称设于左右传送带的传送路径上，所述底板上胶装置包括胶斗、橡胶带和带动橡胶带传动的传动轮组，所述传动轮组带动橡胶带进行粘胶、行涂胶动作；所述左右侧板下料机构包括置料台和设在置料台上的纸板通道，所述纸板通道设有可滑动的推块，所述纸板通道的出料口设有卡料板，所述卡料板与置料台之间留有供一张纸板通过的间隙，所述间隙中间设有由动力源二带动进行伸缩运动的凸块，所述纸板通道的出料口正下方设有两个相对的导向轴承，所述导向轴承之间设有向下延伸的成型侧板；所述纸盒成型装置包括两块相对平行设置的成型导板和由动力源三带动上下动作的成型压块，所述成型导板与纸板通道平行，所述成型导板和成型侧板形成一个成型空腔，所述成型压块设于成型空腔正上方，所述纸板通道和底板输送装置的出料口均衔接着成型空腔。

所述传动轮组包括若干个传动轮，所述传动轮组的第一传动轮设于胶斗内，所述传动轮组的第二传动轮设于纸板传送路径上。

所述胶斗下方设有通电的胶斗加热铜板，所述胶斗加热铜板下方设有与冷风机连接的干胶气嘴，所述干胶气嘴朝向底板输送路径，所述干胶气嘴位于第二传动轮的后方。

所述纸板通道由两块相互平行的夹板组成，所述两块夹板之间的宽度可调。

所述置料台朝送料方向倾斜。

所述两块成型导板上端面均设有折边导向轴承，远离底板输送装置出料口的成型导板上设有定位板。

所述成型导板设于连接板上，所述连接板两端分别安装于两根调节丝杆上。

本实用新型的有益效果为：本纸盒灰板拼接机改进了原来的四边折边的生产工艺，将四边折边改为两边折边，另外两边采用纸板拼接，无需四角切角，与现有技术相比，实现了节约材料和降低成本的效果，简化了生产工艺流程；本实用新型在包装盒成型的过程中采用橡胶条为纸板涂胶工艺，解决了人工涂胶存在胶量不均匀、涂胶速度慢所带来的技术缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底板上胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型纸盒成型装置的结构示意图；

图4为本实用新型灰板下料装置的结构示意图；

图5为本实用新型纸盒制作工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，纸盒灰板拼接机，包括机架1，机架1上设有底板推送装置2、底板输送装置3、底板上胶装置4、纸盒成型装置5和灰板下料装置6，所述底板推送装置2设于底板输送装置3始端，所述底板上胶装置4设于底板输送装置3的输送路径上，所述灰板下料装6置包括相互对称的左侧板下料机构61和右侧板下料机构62，所述成型装置5设于底板输送装置3末端且于左右侧板下料机构61、62之间，所述底板输送装置3包括左右两条传送带31以及带动左右传送带31同步传送的动力源一，此处动力源一为电机一。

所述底板推送装置2包括放料仓21和推杆22，所述推杆22由气缸一带动进行前后运动，所述推杆22上表面高出放料仓21底面一个或小于一个底板厚度的距离，放料仓21的前板与底面之间具有供一张底板通过的间隙，所述推杆22可推着底板穿过间隙。