[实用新型]锅炉炉排用定位定量调风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送风装置，特别是一种锅炉炉排用定位定量调风装置。

背景技术

现有的锅炉炉排调风装置位于炉排的两侧风管上，运行时风自炉排两侧风管通过调风装置进入炉排下面的风室，然后向上通过炉排面。通过送风通道送出的风在炉排面上横向要求均匀一致，否则会使炉排上面的燃煤燃烧不均，有的不能充分燃烧。目前炉排的调风装置均匀性差，炉排面横向布风均匀性和调风灵敏性非常不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、调风灵活、保证炉排面上的燃煤燃烧充分且均匀一致、节能效果好的锅炉炉排用定位定量调风装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的锅炉炉排用定位定量调风装置，包括送风管，送风管的一端接有进风口，送风管的另一端与锅炉炉排的风室的辅风室部分相连接，所述的风室内侧沿炉排横向设有横向竖板和横向斜板，所述的横向竖板和横向斜板将风室的内腔沿纵向隔成辅风室和主风室两个组成部分，主风室上方与整个风室上边宽度相同；在主风室内间隔设有多个沿炉排纵向布置的隔板，隔板将主风室内腔隔成相互独立的多段风室，并且每段独立的风室侧边位于横向竖板上设有至少两个通风口，每个通风口均配有滑动门，主风室内每段风室侧边的滑动门接有共同的一个拉杆。

所述的通风口的上边和下边处位于纵向竖板上均设有滑道，所述的滑动门的上边和下边均与滑道相配。

本实用新型的锅炉炉排用定位定量调风装置，由于在主风室内沿横向分布有若干隔板（每块隔板都是沿炉排纵向放置的），隔板将主风室分隔成多段，形成独立的风室，每段独立风室内与辅风室内腔通过横向竖板上的通风口连通，每段独立风室可单独调节自辅风室向主风室供风的风量，可按炉排面不同位置，按需给风，即实现了定位定量调风，保证炉排上面的燃煤充分燃烧，节省了大量的燃煤，整体结构简单，动作灵活可靠。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的左视放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：6为送风管，送风管6的一端接有进风口1。送风管6的另一端与锅炉炉排的风室的辅风室部分相连接。风室内侧沿炉排横向设有横向竖板18和横向斜板17，横向竖板18和横向斜板17将风室的内腔沿炉排纵向隔成辅风室16和主风室19两个组成部分。

主风室19上方与整个风室上边宽度相同。

在主风室19内间隔设有多个沿炉排纵向放置的隔板8，隔板8将主风室19内腔隔成多段相互独立的风室，本实施方式中设有三个横向隔板8，形成四段独立的风室。并且每段独立的风室侧边位于横向竖板18上设有三个（至少两个）通风口21，每个通风口21均配有滑动门7。滑动门7的安装方式是在通风口21的上边和下边处位于纵向竖板18上均设有以对称的滑道20，滑动门7的上边和下边均与滑道20相配，即相对于滑道20可水平滑动。主风室19内每段风室侧边的滑动门7接有共同的一个拉杆2。本装置形成了四个上下排列的拉杆2，最上边的拉杆2通过滑动门7上的连接板12与第一段独立的风室内的滑动门7相接。上边第二个拉杆2通过连接板12与第二段独立的风室内的滑动门7相接。第三个拉杆2通过连接板12与第三段独立的风室内的滑动门7相接。最下边的拉杆2通过连接板12与最后段独立的风室内的滑动门7相接。各拉杆的端头伸出至送风管6的外侧。拉动最上边的拉杆2，可带动第一段独立的风室内的滑动门7滑动，达到调节第一段独立的风室与辅风室之间的通风量的目的，以此类推。

由于在主风室19内分布有沿炉排纵向放置的隔板8，隔板8将主风室19分隔成多段，形成多段独立的风室，每段独立风室内与辅风室16内腔通过横向竖板18上的通风口21连通，每段独立风室可单独调节自辅风室16向主风室19供风的风量，保证炉排上面的燃煤充分燃烧，节省了大量的燃煤，整体结构简单，动作灵活可靠。