[实用新型]机械密封用差动调压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸。具体说，是用来为机泵及机械密封辅助系统提供密封液、避免机泵内介质泄露的差动调压缸。

背景技术

目前在石化领域，都是采用管道和机泵来对各种液体化工原料进行输送。其中的化工原料又多为易燃易爆、有毒有害物料。因此，在输送易燃易爆、有毒有害物料时，就必须预防易燃易爆、有毒有害物料的泄漏。传统方法是在靠近机泵的轮轴一端设置机械密封辅助系统，由机械密封辅助系统提供密封液，使密封液在两级密封之间循环，并使密封液的压力高于被输送化工物料的压力，从而起到阻隔被输送化工物料的作用。但在实际生产中，如果机泵内被输送化工物料压力较高且波动较大，机泵外侧的密封腔内的密封液压力设定值就必须高于被输送化工物料的压力波动最高值，使得机泵外侧的密封长期在高压工况下运行，这样，会缩短机械密封系统的使用寿命，使得机械密封系统的使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种机械密封用差动调压缸。采用这种机械密封用差动调压缸，可延长机械密封系统的使用寿命。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的机械密封用差动调压缸包括筒状壳体，筒状壳体两端分别连有第一端盖和第二端盖，筒状壳体内有缸筒，缸筒的外径小于筒状壳体内径，使得缸筒与筒状壳体间形成第一间距，第一间距内有换热用盘管，换热用盘管的两端均穿过第二端盖后伸出在外。所述缸筒下端与第二端盖内侧面间呈密封状连接在一起，缸筒上端与第一端盖下侧面间留有第二间距。第一端盖中心有杆孔，第一端盖外侧有透明玻璃管，透明玻璃管的一端四周连接在所述杆孔的四周。杆孔内穿有活塞杆，活塞杆里端伸入缸筒内并连有活塞，由活塞与第一端盖间的那段缸筒内腔构成封液腔，由活塞与第二端盖间的那段缸筒内腔构成介质腔。所述活塞杆外端穿过第一端盖后伸入透明玻璃管内。第一端盖的外圆上有密封液进口，该密封液进口与封液腔和第一间距均相通。第二端盖上有介质进口91和密封液出口，所述介质进口和密封液出口分别与介质腔和第一间距对应且连通。

本实用新型的进一步改进方案是，活塞杆的外伸端上有液位标示块。

本实用新型的更进一步改进方案是，第一端盖上有压力表、温度计或压力变送器安装口。

由上述方案可以看出，由于本实用新型的机械密封用差动调压缸包括筒状壳体，筒状壳体两端分别连有第一端盖和第二端盖，筒状壳体内有缸筒，缸筒的外径小于筒状壳体内径，使得缸筒与筒状壳体间形成第一间距，第一间距内有换热用盘管，换热用盘管的两端均穿过第二端盖后伸出在外。所述缸筒下端与第二端盖内侧面间呈密封状连接在一起，缸筒上端与第一端盖下侧面间留有第二间距；第一端盖中心有杆孔，第一端盖外侧面有透明玻璃管，透明玻璃管的一端四周连接在所述杆孔的四周。杆孔内穿有活塞杆，活塞杆里端伸入缸筒内并连有活塞，由活塞与第一端盖间的那段缸筒内腔构成封液腔，由活塞与第二端盖间的那段缸筒内腔构成介质腔。所述活塞杆外端穿过第一端盖后伸入透明玻璃管内。第一端盖的外圆上有密封液进口，该密封液进口与封液腔和第一间距均相通。第二端盖上有介质进口和密封液出口，所述介质进口和密封液出口分别与介质腔和第一间距对应且连通。工作状态下，密封液通过第一端盖上的密封液进口进入密封腔内，对活塞产生一个向下的作用力。介质从该第二端盖的介质进口进入介质腔，对活塞产生一个向上的作用力。由于活塞的上表面与活塞杆的一端相连，使得活塞杆上表面面积小于其下表面的面积，由压强公式P=F/S可以看出，活塞上表面受到的压力必然要大于其下表面受到的压力，即封液腔大于介质腔压力，压力比为活塞表面面积的反比，是一个固定值。当泵内的介质压力波动时，介质腔内的压力也随着波动，封液腔内的压力通过活塞也按一定的增压幅度波动始终大于介质腔内的压力，不仅阻止了机泵内的介质泄漏，还实现了工作压力的自动调节。避免了机泵外侧的密封常期在高压工况下运行的状况，从而延长了机械密封系统的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的机械密封用差动调压缸结构示意图。

具体实施方式