[实用新型]一种互换性气动精密CNC治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工治具领域，尤其涉及一种互换性气动精密CNC治具。

背景技术

治具用于定位锁紧待加工材料，如果材料形状、尺寸不同，则需换一套新的治具，从而造成加工成本的增加；此外，传统技术中，治具上待加工材料的锁紧一般是通过人力拧紧螺丝来紧固实现，这种方式会费时费力，从而造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种互换性气动精密CNC治具，其只需通过更换其中的定位块即可实现对不同尺寸、不同形状材料的定位，且通过气缸代替人力操作来实现锁紧动作，从而省时省力，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种互换性气动精密CNC治具，所述互换性气动精密CNC治具适用于框形材料，所述框形材料相对侧的两侧壁设置有对应的开孔，所述互换性气动精密CNC治具包括一面板、固定于面板下方的气缸、连接于面板上方的定位块、设置于定位块上方的压条、设置于压条上方的拉紧件，所述面板、定位块、压条均设置有上下贯穿的通孔，所述气缸的活塞杆往上穿过面板、定位块、压条的通孔后与拉紧件连接，所述定位块置于所述框形材料内，且定位块的外壁与框形材料的内壁贴合，所述压条的两端分别穿设于所述框形材料相对侧两侧壁的开孔内。

所述拉紧件设置为螺钉，所述螺钉的头部位于压条上方，螺杆部分自压条的通孔往下与活塞杆连接。

所述设置于定位块上的通孔的直径大于所述螺钉头部的外径，所述压条上的通孔包括相连通的第一段孔与第二段孔，其中第一段孔的直径大于螺钉头部的外径，第二段孔的尺寸小于螺钉的头部直径。

所述面板上阵列有多个定位块以及对应的压条和拉紧件。

同一方向上的多个所述压条一体成型，所述一体成型的压条同时穿过同方向上的所有框形材料的侧壁开孔。

所述面板上设置有定位销，所述定位块上设置有对应的定位孔，所述定位销插入定位孔内。

所述面板的两端下端设置有支脚。

本实用新型的有益效果为：定位锁紧不同形状、尺寸不同的待加工框形材料时，只需更换定位块，即换上外形、尺寸与框形材料内壁的形状、尺寸相匹配的定位块即可，其他部件不必更换，即定位块具有互换性，从而降低了加工成本，且因为采用的是气缸拉动拉紧件锁紧的方式，从而省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型互换性气动精密CNC治具定位锁紧待加工材料示意图；

图2为本实用新型互换性气动精密CNC治具整体立体示意图；

图3为本实用新型互换性气动精密CNC治具整体主视示意图；

图4为本实用新型互换性气动精密CNC治具俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4所示，本实用新型互换性气动精密CNC治具适用于框形材料1，所述框形材料1相对侧的两侧壁设置有对应的开孔11，所述互换性气动精密CNC治具包括一面板2、固定于面板2下方的气缸3、连接于面板2上方的定位块4、设置于定位块4上方的压条5、设置于压条5上方的拉紧件6，所述面板2、定位块4、压条5均设置有上下贯穿的通孔(图未示)，所述气缸3的活塞杆31往上穿过面板2、定位块4、压条5的通孔后与拉紧件6连接，所述定位块4置于所述框形材料1内，且定位块4的外壁与框形材料1的内壁贴合，所述压条5的两端分别穿设于所述框形材料1相对侧两侧壁的开孔11内。

加工时，因为定位块4置于所述框形材料1内，且定位块4的外壁与框形材料1的内壁贴合，从而定位块4限制了待加工框形材料1X方向与Y方向上的位移；然后通过气缸活塞杆31将拉紧件6往下拉，带动压条5的两端将待加工框形材料1往下压，从而使得待加工框形材料1下端面紧紧贴于面板2上端面，如此，即限制了待加工框形材料1Z方向上的位移，从而定位锁紧了待加工材料。如果碰到形状、尺寸不同的待加工框形材料1时，只需更换定位块4，即换上外形、尺寸与新框形材料1内壁的形状、尺寸相匹配的定位块4即可，其他部件不必更换。比如说，先加工的材料为圆框形材料1，定位块4也随之是圆形，且定位块4的外径等于圆框形材料1的内径，如果换成要加工方框形材料1，就更换成方形定位块4，且该方形定位块4的长宽尺寸等于方框形材料1内壁的长宽。