[实用新型]单臂塑料型材高速成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出成型模具，特别是一种单臂塑料型材高速成型模具。

背景技术

塑料型材挤出模具，一般包括口模、定型模、水箱。口模是将熔融的塑料挤出成所需制品的形状；定型模又称为干式定型，通过抽真空将塑料型材吸附在定型模型腔表面，型腔四周排布的冷却水不直接接触型材而将热量带走；水箱又称为湿式定型，其中设有塑料型材形状的定型块，水箱里充满冷却水，从而将塑料型材冷却定型。而单臂塑料型材没有普通塑料型材的空腔，固冷却速度快，如果定型模过长则阻力过大影响挤出速度，定型模过短则定型不够容易弯曲变形。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种设计合理、结构简单、兼顾成型和挤出速度的单臂塑料型材高速成型模具。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种单臂塑料型材高速成型模具，包括口模、定型模和水箱，在定型模本体型腔四周壁上设有冷却水循环孔道，其特点是：所述定型模型的本体由入口前端的干式定型段和后端的湿式定型段构成，所述的干式定型段包括在型腔内壁四周均布有若干真空槽，在本体上设有与上述真空槽相通的真空孔道；所述湿式定型段包括在型腔内壁四周均布有若干冷却水槽，冷却水槽与冷却水循环孔道相连通，在湿式定型段本体的下方侧部设有与湿式定型段内腔相通的吸水真空腔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述干式定型段的真空槽深度为1.0-2.5mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述湿式定型段的冷却水槽的深度为1.5-6mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述定型模为一节，长度为200-400mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述定型模长度为300mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述干式定型段长度为60-150mm。

本实用新型与现有技术相比，在定型模里采用干湿混合定型结构，即保证了塑料型材截面成型公差又避免了型材弯曲变形，同时挤出速度得到有效提高。其设计合理、结构简单、兼顾成型和挤出速度。

附图说明

图1为本实用新型的干式定型段示意图。

图2为本实用新型的湿式定型段示意图。

图3为本实用新型的定型模俯视图。

具体实施方式

图中1.定型模，2.真空孔，3.真空槽，4.冷却水孔，5.干式定型段，6.湿式定型段，7.吸水真空腔，8.单臂塑料型材。

一种单臂塑料型材高速成型模具，包括口模、定型模和水箱，在定型模本体型腔四周壁上设有冷却水循环孔道，所述定型模型的本体由入口前端的干式定型段和后端的湿式定型段构成，所述的干式定型段包括在型腔内壁四周均布有若干真空槽，在本体上设有与上述真空槽相通的真空孔道；所述湿式定型段包括在型腔内壁四周均布有若干冷却水槽，冷却水槽与冷却水循环孔道相连通，在湿式定型段本体的下方侧部设有与湿式定型段内腔相通的吸水真空腔。

所述干式定型段5，真空槽3每隔一定距离设置在型腔表面，深度为1.0-2.5mm，真空孔2与真空槽3连接，冷却水孔4在型腔四周合理分布。

所述湿式定型段6，型腔四周不加工真空孔只加工冷却水槽，冷却水孔4在型腔四周合理分布、可以与干式定型段5一致也可不同，冷却水槽3深度加深与冷却水孔4相通，深度为1.5-6mm，各模板侧边加工吸水真空腔7。

所述定型模1一般为一节，长度为200-400mm，300mm为最佳。

所述干式定型段长度5为60-150mm。

挤出生产时，单臂塑料型材8从口模挤出进入定型模1，先经过干式定型段5，被真空孔2、真空槽3吸附在定型模1型腔表面，同时冷却水孔4中流动的水将单臂塑料型材8的热量带走。由于单臂塑料型材8没有空腔，较为容易冷却定型，在干式定型段5其截面形状已基本成型。接着单臂塑料型材8进入湿式定型段6，因冷却水孔4与冷却水槽相通，冷却水顺着冷却水槽淋到单臂塑料型材8表面，在各模板侧边设置的吸水真空腔7将冷却水吸走。在湿式定型段6，即有冷却水孔4中流动的冷却水又有冷却水槽喷淋的水对单臂塑料型材8冷却，冷却效率提高，同时定型模2型腔又很好的对单臂塑料型材8截面形状进行定型。最后单臂塑料型材8通过定型模1，进入水箱继续冷却定型。