[实用新型]一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于矿石称量技术领域，涉及一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统。

背景技术

在矿槽集中称量方式下的高炉中，槽下一般由多个矿仓及相应的给料器、振动筛、皮带输送机、称量斗等设备组成，来完成矿石的筛分和称重。从槽下焦炭仓、矿石仓排缷出的焦碳、矿石由主运料皮带运到集中称量斗内，由料车按照设定的配料料单程序输送到炉顶，进行布料入炉。近几年由于矿石资源短缺问题，炼铁企业用到的铁矿石种类越来越多，且质量各异，以酒钢炼铁厂为例，仅2011年球团矿用料就达到13种，块矿用料达到7种，精矿用料达到8种，为使高炉适应复杂原燃料，需要将各种矿料充分混匀后装入高炉。

但集中称量方式下的高炉投产后一直采用传统的程序料单配料，同一时间开一个称量斗放料并计量。无论是4车制还是6车制，料单每个程序中最多设置2-3车矿，无法将多种矿全部设定在程序中，要想多配料种只能在其它程序中另行设置，岗位操作人员需要频繁的在画面中手动变更料种，不但增加了岗位工的劳动强度，而且变料不及时还可能影响生产，即便如此每车料都是单一矿种，各种矿分种类分批装入，不能将质量参差不齐的矿种充分混匀后再布到炉膛内，不是混匀后的炉料，无法为高炉提供酸碱度合理的原燃料，严重影响高炉炉况和各项经济技术指标，这样的系统，配料精度和布料效率远远满足不了生产的要求。

虽然，在生产中熟练的操作人员可以采用手动方式进行多料种混合备料，但操作人员必须在备料过程中对各料种的计量进行计算、核实。如此以来，第一：将很大程度地增加备料时间；第二：无法保障各料种配比的准确性；第三：无形中增加了操作人员的劳动强度。这样的备料效率远远满足不了高炉冶炼的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种称量效率高且精确度较高的集中称量方式下的高炉多料种备料系统。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统，包括输送皮带，所述输送皮带的上方沿其长度方向依次设有若干矿石仓，所述矿石仓与输送皮带之间上下依次设有给料机和矿石振动筛，所述给料机和矿石振动筛与矿石仓数量相同并一一对应，所述输送皮带末端的下方设有矿石集中称量斗，所述输送皮带连接有输送皮带电机。

进一步地，所述输送皮带末端的一侧设有焦炭仓，所述焦炭仓的下方依次设有焦炭振动筛和焦炭集中称量斗。

进一步地，所述系统还包括上位机和PLC控制器，所述PLC控制器分别与上位机、给料机、矿石振动筛、输送皮带电机和矿石集中称量斗相连接。

本实用新型的有益效果在于：可实现多料种矿石的集中称量备料，并能保证矿石的称量精度，满足了高炉复杂炉料的布料要求，有效提高了高炉的生产效率和生产质量；而且本实用新型系统自动化程度高，操作人员劳动强度低，同时还具有较高的安全性，不容易发生堆料和电气设备过载等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例备料系统的结构示意图；

图中，1-上位机，2-PLC控制器，3-矿石仓，4-给料机，5-矿石振动筛，6-输送皮带，7-输送皮带电机，8-矿石集中称量斗，9-焦炭仓，10-焦炭振动筛，11-焦炭集中称量斗。

具体实施方式

如图1所示，一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统，包括对称设置的两组备料系统，以图中左侧系统为例，包括输送皮带6，输送皮带6的上方沿其长度方向依次设有四个矿石仓3，矿石仓3与输送皮带6之间上下依次设有给料机4和矿石振动筛5，给料机4和矿石振动筛5与矿石仓3的数量相同并一一对应，输送皮带6末端的下方设有矿石集中称量斗8，输送皮带6连接有输送皮带电机7；输送皮带6末端的一侧设有焦炭仓9，焦炭仓9的下方依次设有焦炭振动筛10和焦炭集中称量斗11；所述系统还包括上位机1和PLC控制器2，PLC控制器2分别与上位机1、给料机4、矿石振动筛5、输送皮带电机7和矿石集中称量斗8相连接。

一种集中称量方式下的高炉多料种备料方法，采用上述备料系统，包括如下步骤：

（1）将所述矿石仓分别对应不同料种的矿石，称量某一料种矿石时，将该矿石加入与之对应的矿石仓，矿石经给料机送入矿石振动筛过筛，符合粒度要求的矿石落入输送皮带表面并由输送皮带送入矿石集中称量斗进行称量，上位机可通过PLC控制器实时获得矿石的称量值，当称量值符合要求时通过上位机和PLC控制器控制与该矿石仓对应的给料机和矿石振动筛停止，然后进行下一料种的称量，以此进行不同料种矿石的集中称量；