[实用新型]一种起重机用挂板

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机生产装备技术领域，具体涉及一种起重机用挂板。

背景技术

在起重机生产应用技术领域，针对一些特殊的T形件、方形梁、箱体梁的起吊作业，一般的依靠钢丝绳扎紧、专用起吊工具，缺少一种用途多、结构简单、功能实用的起吊刮板，因此针对上述情况并解决上述问题，因此需要一种起重机用挂板。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、功能实用、制造方便、维修便捷的起重机用挂板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机用挂板，它包括通孔A、通孔B，所述的起重机用挂板的主体由通孔A、通孔B、槽、薄板组成，所述的通孔A、通孔B、槽设置在薄板上，所述的槽设置在薄板的底端边缘的中心，所述的槽为T形，所述的通孔A设置在槽的上方，所述的通孔A的内边缘为光滑封闭曲面，所述的通孔B设置在槽的右侧，所述的通孔B的内边缘为光滑封闭曲面。

所述的通孔A为圆形通孔。

所述的通孔A为椭圆形通孔。

所述的通孔B为圆形通孔。

所述的通孔B为椭圆形通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用通孔A、通孔B、槽、薄板组成了一种起重机用挂板，具有结构简单、成本低、功能实用、制造方便、维修便捷的优点；本实用新型设置的通孔A、通孔B、槽，针对起吊作业的多样性、零件的复杂性，可以通过起吊工件上的钩、销轴进行起吊，可以通过组合的形式，通过起重机挂板进行起吊，具有操作方便、功能实用的优点，降低了起吊难度，减少了吊具的种类，通过本通用化的挂板进行起吊作业，避免拆卸工装造成的工时、人工的浪费，提高了作业效率和安全性；总的，本实用新型具有结构简单、成本低、功能实用、制造方便、维修便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机用挂板的正视图。

图中：1、通孔A2、通孔B3、槽4、薄板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种起重机用挂板，它包括通孔A1、通孔B2，所述的起重机用挂板的主体由通孔A1、通孔B2、槽3、薄板4组成，所述的通孔A1、通孔B2、槽3设置在薄板4上，所述的槽3设置在薄板4的底端边缘的中心，所述的槽3为T形，所述的通孔A1设置在槽3的上方，所述的通孔A1的内边缘为光滑封闭曲面，所述的通孔B2设置在槽3的右侧，所述的通孔B2的内边缘为光滑封闭曲面。

本实用新型实施时，首先起重机用挂板的主体由通孔A、通孔B、槽、薄板组成，把通孔A、通孔B、槽设置在薄板上，把槽设置在薄板的底端边缘的中心，把槽为T形，把通孔A设置在槽的上方，通孔A的内边缘为光滑封闭曲面，把通孔B设置在槽的右侧，通孔B的内边缘为光滑封闭曲面；完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，通过挂板上的通孔A、通孔B、槽进行定位和起吊，通孔A可以用来作为挂钩的定位和起吊用定位孔，而槽可以作为特殊板、轨道的定位槽，具有操作方便、功能实用、效果好的优点；总的，本实用新型具有结构简单、成本低、功能实用、制造方便、维修便捷的优点。

实施例2

如图1所示，一种起重机用挂板，它包括通孔A1、通孔B2，所述的起重机用挂板的主体由通孔A1、通孔B2、槽3、薄板4组成，所述的通孔A1、通孔B2、槽3设置在薄板4上，所述的槽3设置在薄板4的底端边缘的中心，所述的槽3为T形，所述的通孔A1设置在槽3的上方，所述的通孔A1的内边缘为光滑封闭曲面，所述的通孔B2设置在槽3的右侧，所述的通孔B2的内边缘为光滑封闭曲面。

所述的通孔A1为椭圆形通孔。

所述的通孔B2为椭圆形通孔。

本实用新型实施时，首先起重机用挂板的主体由通孔A、通孔B、槽、薄板组成，把通孔A、通孔B、槽设置在薄板上，把槽设置在薄板的底端边缘的中心，把槽为T形，把通孔A设置在槽的上方，通孔A的内边缘为光滑封闭曲面，把通孔B设置在槽的右侧，通孔B的内边缘为光滑封闭曲面；完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，通过挂板上的通孔A、通孔B、槽进行定位和起吊，通孔A可以用来作为挂钩的定位和起吊用定位孔，而槽可以作为特殊板、轨道的定位槽，具有操作方便、功能实用、效果好的优点；本实用新型的通孔A为椭圆形通孔，通孔B为椭圆形通孔，设置成椭圆形的通孔可以有效降低定位过程中的轴滚动和晃动，在起吊时可以迅速降低因起吊造成的货物颤动，通过椭圆设置改善了挂板的受力状况，提高了使用寿命；总的，本实用新型具有结构简单、成本低、功能实用、制造方便、维修便捷的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。