[实用新型]一种LNG橇装用带归位信号检测的鹤管防脱落归位锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鹤管归位锁紧技术领域，特别是一种LNG橇装用带归位信号检测的鹤管防脱落归位锁紧装置。

背景技术

LNG橇装装车过程中，鹤管归位是完成LNG橇装装车的一个重要环节，橇装设备的使用安全可靠是罐装站安全生产的主要保证。当前，大部分LNG橇装装车仅能够实现简易的归位，基本思路是利用绳子扣住或简易的归位装置完成。但归位环节因为鹤管无归位信号反馈和锁紧措施，基本上都需要手工利用绳子扣住，且不能够确定鹤管归位状态，尤其是批量控制上、接受站中心控制室内均无鹤管归位状态显示，无法实现安全操作，而且LNG是一种无色无臭的可燃气体，安全隐患极大。随着安全意识的不断提高，采用自动化设备代替人工作业显的尤其重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种LNG橇装用带归位信号检测的鹤管防脱落归位锁紧装置。通过对结构的改进，使之实现鹤管的归位信号的检测，并且防脱落归位锁紧确保信号的安全可靠。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种LNG橇装用带归位信号检测的鹤管防脱落归位锁紧装置，其特点是：包括鹤管臂归位固定座、行程开关、自锁紧插销，行程开关与自锁紧插销均安装在鹤管臂归位固定座上；通过行程开关进行归位信号检测；自锁紧插销安装在鹤管防脱落归位锁紧装置的入口处，行程开关安装在鹤管臂归位固定座槽口的内侧，由鹤管臂归位动作控制自锁紧插销的伸缩；由鹤管臂归位动作控制行程开关的开合。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述自锁紧插销由锁紧固定座、销杆、锁紧螺母、圆柱头把手、限位螺钉、压缩弹簧组成，压缩弹簧安装在销杆上，销杆安装在锁紧固定座里，限位螺钉安装在移动的销杆上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，鹤管臂归位固定座通过螺栓安装在标准LNG橇装设备上。

本实用新型与现有技术相比，在鹤管臂归位固定座装有自锁紧插销和行程开关，由鹤管臂归位动作控制自锁紧插销的伸缩；由鹤管臂归位动作控制行程开关的开合；行程开关的开合与批控仪相连，有效的防护了LNG装车过程的安全。本发明结构简单实用，满足防爆安全性能的相关要求，并且可以杜绝装车后鹤管无不归位现象，避免因人为疏忽拉断鹤管，导致的操作失误，确保罐装现场的安全运行和按天然气泄露的危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种LNG（液化天然气）橇装用带归位信号检测的鹤管防脱落归位锁紧装置，结构如图1所示，所述装置由鹤管臂归位固定座1、锁紧装置保护罩2、锁紧固定座3、销杆4、锁紧螺母5、圆柱头把手6、定位螺钉7、压缩弹簧8、行程开关9等组成。在标准LNG橇装设备上安装鹤管臂归位固定座1，在鹤管臂归位固定座1上再安装行程开关和自锁紧插销。；自锁紧插销安装在鹤管防脱落归位锁紧装置的入口处，行程开关安装在鹤管臂归位固定座槽口的内侧，由鹤管臂归位动作控制自锁紧插销的伸缩；由鹤管臂归位动作控制行程开关的开合。而自锁紧插销由锁紧固定座3、销杆4、锁紧螺母5、圆柱头把手6、定位螺钉7、压缩弹簧8等组成，在锁紧固定座3上先安装销杆4，在销杆4上先安装限位螺钉7，压缩弹簧8安装在销杆4上，通过安装在锁紧固定座3的锁紧螺母5将压缩弹簧8封闭在锁紧固定座3的腔体内，再在销杆4尾部上安装圆柱头把手6。最后在鹤管臂归位固定座1上安装锁紧装置保护罩2。

所述自锁紧插销和行程开关在LNG装车操作开始时，鹤管臂锁紧在鹤管臂归位固定座1的防脱落归位槽内，行程开关9处于闭合状态，装车流程处于禁止状态。拉出自锁紧插销的销杆4，鹤管从鹤管臂归位固定座1的防脱落归位槽内脱落，行程开关9处于断开状态，装车流程处于工作状态，提示操作员按流程操作；

在LNG装车操作完成时，自锁紧插销销杆4处于伸出，行程开关9仍处于断开状态，当鹤管归位时，自锁紧插销销杆4随着鹤管的进入，销杆4受压收缩后自行缩回，当鹤管臂处于鹤管臂归位固定座1的防脱落归位槽内后，销杆4在压缩弹簧8的作用下再次伸出，锁信鹤管臂；鹤管归位后，行程开关9处于闭合状态，过程中批控仪收到行程开关的检测信号，提示LNG装车的开始和完成。提示LNG装车完成，槽车可以离开；采用本实施例的装置后，可以保证装车平台的安全，保护鹤管不会被拉断，确保罐装站生产的安全可靠。