[实用新型]一种塑料造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉塑料回收设备技术领域，尤其涉及一种塑料造粒装置。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1D屯废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。

目前的一些造粒机，其结构设计复杂，体积大，生产成本较高，对废旧塑料的粉碎效果不好，影响后续的加工，同时目前进料需要人工进行上料，这样劳动强度大，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料造粒装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种塑料造粒装置，包括呈圆筒状结构的造粒箱，所述造粒箱下端设有出料口，造粒箱内部设有粉碎刀片，所述造粒箱上端一侧上设有挡板，所述造粒箱上端设有进料输送带，所述造粒箱下端设有强制粉碎箱，所述强制粉碎箱内部设有平行布置的粉碎轴，所述每一个粉碎轴上设有螺旋粉碎刀片，所述强制粉碎箱一侧通过传动箱与驱动电机相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板呈倾斜布置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋粉碎刀片与粉碎轴之间焊接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎轴的旋转方向相反。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置进料输送带，这样塑料可以经过进料输送带输入到造粒箱内，避免了人工进料，有效的降低了劳动强度，同时提高工作效率；通过设置强制粉碎箱，这样在造粒箱、强制粉碎箱的共同作用下可以实现对塑料进行充分粉碎，这样不仅粉碎效果好，同时也便于塑料的排出，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.造粒箱；101.出料口；102.粉碎刀片；2.进料输送带；3.强制粉碎箱；4.驱动电机；5.传动箱；6.粉碎轴；7.螺旋粉碎刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种塑料造粒装置，包括呈圆筒状结构的造粒箱1，所述造粒箱1下端设有出料口101，造粒箱1内部设有粉碎刀片102，所述造粒箱1上端一侧上设有挡板103，其中所述挡板103呈倾斜布置，这样避免塑料的飞溅。所述造粒箱1上端设有进料输送带2，这样塑料可以经过进料输送带2输入到造粒箱1内，避免了人工进料，有效的降低了劳动强度，同时提高工作效率。

所述造粒箱1下端设有强制粉碎箱3，所述强制粉碎箱3内部设有平行布置的粉碎轴6，其中所述粉碎轴6的旋转方向相反。所述每一个粉碎轴6上设有螺旋粉碎刀片7，其中所述螺旋粉碎刀片7与粉碎轴6之间焊接连接，所述强制粉碎箱3一侧通过传动箱5与驱动电机4相连接。这样在造粒箱1、强制粉碎箱3的共同作用下可以实现对塑料进行充分粉碎，这样不仅粉碎效果好，同时也便于塑料的排出，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。