[实用新型]烟气取样阻力平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于发电厂工程测量技术领域，特别是一种烟气取样阻力平衡装置。

背景技术

分析火电机组排烟组成成分是检测机组燃烧效率主要测试项目之一，目前主要运用网格法对烟气进行取样，即在烟道一条水平线上等份安装若干取样点，分别从各取样点抽取烟气汇集至取样罐混合，再由取样罐一根总管取出由烟气分析仪进行分析。

但是，虽在烟道上等份摄取取样点，由于烟道内速度场分布不均，各取样点内烟气流速大小不等，所以该取样法并不能从各取样点内等量抽取烟气，这使得取样罐内的混合烟气并不能真实的反应出烟道内的烟气成份。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提出一种烟气取样阻力平衡装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种烟气取样阻力平衡装置，包括圆管状烟气入口管嘴，与烟气入口管嘴对应的为圆管状烟气出口管嘴，烟气入口管嘴与烟气出口管嘴之间由一段乳胶管连接，在烟气入口管嘴与烟气出口管嘴之间的外侧固装长方体的流量调节外壳，流量调节外壳将乳胶管容纳其中，在流量调节外壳上顶壁上开有滚轮移动孔，在滚轮移动孔下方的流量调节外壳前后侧壁上分别开有对称的条状弧形槽，条状弧形槽距离下方的乳胶管由左至右成距离增加方式延伸，在滚轮移动孔中安置有滚轮，滚轮两侧固装滚轮中轴，滚轮中轴穿装在条状弧形槽内，使滚轮沿条状弧形槽移动，当滚轮沿条状弧形槽移动至条状弧形槽左侧时，滚轮下部与乳胶管相抵，压缩乳胶管的孔径，当滚轮沿条状弧形槽向右方移动时，滚轮对乳胶管的压迫逐步减轻，乳胶管的孔径逐步增大，在流量调节外壳右侧的烟气出口管嘴上固装有微压表，微压表的读数由滚轮位置调节。

而且，当滚轮沿条状弧形槽移动至条状弧形槽左端时，滚轮将乳胶管孔径压缩至全部打开状态的一般，当滚轮沿条状弧形槽移动至条状弧形槽右端时，滚轮与乳胶管分开，乳胶管孔径全部打开。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型是研制一种烟气取样阻力平衡装置，在各取样点抽取出烟气后先引入烟气取样阻力平衡装置中，再从烟气取样阻力平衡装置引至取样罐，通过调节使各个烟气取样阻力平衡装置上的微压表读数一致，使得各取样点抽取的烟气量相等，

2、该实用新型的使用消除了原取样方法中各取样点抽取烟气不等量的缺陷，提高了测试准确度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型前侧部透视结构示意图；

图3是本实用新型使用时的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种烟气取样阻力平衡装置，如图1或2所示，包括用于连接取样器烟气输出乳胶管的圆管状烟气入口管嘴8，与烟气入口管嘴对应的为圆管状烟气出口管嘴4，烟气出口管嘴的右侧出口与取样罐的输入乳胶管连接，烟气入口管嘴与烟气出口管嘴之间由一段乳胶管9连接，在烟气入口管嘴与烟气出口管嘴之间固装长方体的流量调节外壳2，流量调节外壳将烟气入口管嘴与烟气出口管嘴之间的乳胶管容纳其中，在流量调节外壳上顶壁上开有滚轮移动孔6，在滚轮移动孔下方的流量调节外壳前后侧壁上分别开有对称的条状弧形槽5，条状弧形槽距离下方的乳胶管由左至右成距离增加方式延伸，滚轮移动孔中安置有滚轮1，滚轮两侧固装滚轮中轴7，滚轮中轴穿装在条状弧形槽内，使滚轮沿条状弧形槽移动，当滚轮沿条状弧形槽移动至条状弧形槽左侧时，滚轮下部与乳胶管相抵，压缩乳胶管的孔径，当滚轮沿条状弧形槽向右方移动时，滚轮对乳胶管的压迫减轻，乳胶管的孔径逐步增大，在流量调节外壳右侧的烟气出口管嘴上固装有微压表3，微压表的读数由滚轮位置调节。

在本实用新型的具体实施中，当滚轮沿条状弧形槽移动至条状弧形槽左端时，滚轮将乳胶管孔径压缩至全部打开状态的一般，当滚轮沿条状弧形槽移动至条状弧形槽右端时，滚轮与乳胶管分开，乳胶管孔径压全部打开。

工作原理

如图3所示，在每一条取样器烟气输出乳胶管上安装该烟气取样阻力平衡装置，调节各装置上的滚轮使各烟气取样阻力平衡装置上的微压表读数一致，也就实现了每一条取样器输出到取样罐中的烟气量相同，保证了烟气分析的准确性。