[实用新型]带烟气余热回收装置的四出口双列后烟风系统联合布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带烟气余热回收装置的四出口双列后烟风系统联合布置结构。属于电厂排烟及通风设备技术领域。

背景技术

燃煤火力发电厂项目中除尘器和引风机到烟囱中心线的距离是重要的占地指标之一，烟气系统大部分设备都布置在炉后，而前烟道和除尘器布置相对比较固定，对炉后布置的优化主要集中在除尘器后。对除尘器后的布置形式，国内外主要布置格局基本都是采用各设备顺列布置，除尘器1-1之后布置引风机1-2，引风机1-2后布置脱硫吸收塔1-3、湿式电除尘器1-4和烟囱1-5。如图1所示，除尘器1-1后各设备采用顺列布置，引风机1-2布置在除尘器1-1和脱硫吸收塔1-3之间，双列引风机出口只是面向脱硫吸收塔1-3入口，与脱硫吸收塔1-3中心线是错开布置，湿式电除尘器1-4和引风机1-2布置位置较远。

传统除尘器后的烟道布置顺列方案主要是采用一字排开形、T形或矩形的平面分布排列。其采用一字排开形、T形烟道布置拉大了除尘器出口至烟囱中心线的纵向距离，增加了占地面积和烟道的材料消耗；而采用矩形烟道布置，烟道的阻力和材料耗量将会进一步增加，使得厂用电耗增大，且脱硫吸收塔入口前有水平90°弯头，流场分布不均，影响进入脱硫吸收塔内烟气均匀性。

由此可见，传统的除尘器后布置方案中，不管引风机是一字排开形、T形或平面呈矩形布置，均会由于拉开除尘器和脱硫吸收塔之间的纵向距离，而产生除尘器后的布置占地大、烟道长、烟道阻力大等问题，而且还增加烟道阻力和烟道材料消耗量。无形中增加了燃煤火力发电厂占地面积和烟道造价，增加初投资成本，同时也由于烟道的阻力增加，也直接影响着发电厂的运行经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有燃煤火力发电厂除尘器后设备的布置方式占地大、烟道长、烟道阻力大等技术问题，提供一种带烟气余热回收装置的四出口双列后烟风系统联合布置结构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

带烟气余热回收装置的四出口双列后烟风系统联合布置结构，包括四个除尘器出口、引风机结构、脱硫吸收塔、湿式电除尘结构和烟囱，引风机结构为由二台引风机构成的双列引风机结构，每台引风机的进风口连通二个除尘器出口，所述二台引风机通过烟气余热回收装置连接脱硫吸收塔的进风口；湿式电除尘结构由一个湿式电除尘器构成，脱硫吸收塔的二个出风口连接于湿式电除尘器的两个进风口，湿式电除尘器的两个出风口通过汇流管连接烟囱的进风口；脱硫吸收塔为立式结构，脱硫吸收塔的进风口设置在塔体的侧壁下部、出风口设置在塔体的顶部；引风机结构、烟气余热回收装置和四个除尘器出口设置在脱硫吸收塔与烟囱之间，引风机结构和烟气余热回收装置位于四个除尘器出口的下方，湿式电除尘结构位于四个除尘器出口的上方，所述四个除尘器出口呈水平设置，引风机结构的出风口呈水平设置，烟气余热回收装置的进风口和出风口呈垂直设置，形成纵、横、垂直二维立体联合布置结构。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现：

进一步的，所述脱硫吸收塔设有二个进风口和二个出风口，二台引风机的出风口连接烟气余热回收装置的入风口，烟气余热回收装置的出风口通过两条平行并列出风管连接脱硫吸收塔的两个进风口。

进一步的，湿式电除尘结构安装在连接脱硫吸收塔与烟囱的烟道上，所述引风机结构的引风机位于脱硫吸收塔与烟囱之间的中心线上，所述引风机并列安装在湿式电除尘结构正下方，所述除尘器出口设在引风机一侧或两侧位置，每二个除尘器出口通过烟道接入一台引风机。

进一步的，所述烟气余热回收装置出风口与脱硫吸收塔的连接烟道呈弧形。

进一步的，所述引风机和烟气余热回收装置位于脱硫吸收塔和烟囱之间中心线位置上。

进一步的，所述引风机结构的二台引风机之间保留有检修距离，所述引风机的出风口通过并列烟道与烟气余热回收装置的进风口相接，烟气余热回收装置的出风口并列与脱硫吸收塔入风口相接。

进一步的，四个除尘器出口中，每两个出口通过一条二合一汇流管一与一台引风机的进风口相接。

进一步的，所述脱硫吸收塔的二个出风口通过二条输出烟道接入湿式电除尘器的进风口，湿式电除尘结构的二个输出烟道通过一条二合一汇流管二接入烟囱内。

进一步的，所述各烟道的转弯处采用圆形缓转弯头连接。

进一步的，所述引风机入口设有0-180°转角的接入头。

本实用新型的有益效果：