[实用新型]一种管件内外纵缝焊自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，尤其是指一种管件内外纵缝焊自动焊接机。

背景技术

在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。目前，市场上应用于管件内外纵向缝焊的装置，尤其是用于焊接小形圆筒纵缝内侧时，以及焊接设备的结构和体积所限，导致人或整机不能进入，从焊接加工造成不便，且现有的焊接装置还存在如结构复杂、可操控性差以及缝焊精度低等缺点，成本高，缝焊质量差。

实用新型内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种管件内外纵缝焊自动焊接机，解决在焊接小形圆筒纵缝内侧时，人或整机不能进入，从而给焊接加工造成不便的技术问题。

本实用新型的技术方案：一种管件内外纵缝焊自动焊接机，包括底座、立柱、滑移座、升降机构、伸缩横臂、伸缩机构、焊枪以及管件，所述管件沿其轴线方向水平放置，所述立柱与管件的轴线相垂直，所述滑移座与立柱滑移配合，所述伸缩横臂与滑移座滑移配合，所述焊枪安装于伸缩横臂上，所述升降机构带动滑移座沿着立柱上下直线滑动，所述伸缩机构带动伸缩横臂能够沿着管件水平方向直线往复运动，还包括用于支撑管件的支持机构。

所述支持机构包括支架、滚轮，所述滚轮安装于支架，所述管件放置于滚轮上，所述滚轮滚动带动管件沿着其轴线旋转。

所述滑移座套接于立柱外围，所述伸缩横臂穿过滑移座。

本实用新型具有以下有益效果：该管件内外纵缝焊自动焊接机采用可升降、可伸缩的调节结构，在对管件焊接时，可以通过升降机构和伸缩机构带动焊枪移动实现调节，以使得管件的内外壁的纵缝焊得到有效的应用，有效地实现了小圆管内外侧的焊接加工，具有结构简单、操控性高以及缝焊精度高的优点。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的另一状态结构示意图。

图中，底座1，立柱2，滑移座3，升降机构4，伸缩横臂5，伸缩机构6，焊枪7，管件8，支持机构9，支架10，滚轮11。

具体实施方式

下面针对本实用新型的实用新型作进一步说明：

 如图所示，一种管件内外纵缝焊自动焊接机，包括底座1、立柱2、滑移座3、升降机构4、伸缩横臂5、伸缩机构6、焊枪7以及管件8，所述管件8沿其轴线方向水平放置，所述立柱2与管件8的轴线相垂直，所述滑移座3与立柱2滑移配合，所述伸缩横臂5与滑移座3滑移配合，所述滑移座3套接于立柱2外围，所述伸缩横臂5穿过滑移座3，所述焊枪7安装于伸缩横臂5上，所述升降机构4带动滑移座3沿着立柱2上下直线滑动，所述伸缩机构6带动伸缩横臂5能够沿着管件8水平方向直线往复运动，还包括用于支撑管件8的支持机构9。埋弧焊机焊接机头和焊枪安装在伸缩横臂的一端，伸缩横臂通过滑移座安装在立柱上，并可沿着滑移座左右伸缩从而实现纵缝焊接行走及焊枪位置的调整。滑移座安装在立柱上，可沿着立柱升降，从而可以满足内外纵缝焊及环缝焊不同高度的调节。焊接滚轮架滚轮可以旋转带动对所载管件一起旋转从而实现管件内外纵缝的位置改变，以及管件与封头之间的环缝焊接时无级变速调整到焊接速度从而实现环缝焊。管件纵缝焊时，通过横臂升降及左右伸缩调整固定在横臂一端的焊枪到引弧段，然后通过伸缩横臂匀速行走进行内纵缝焊接，如图1所示，完成后通过伸缩机构带动伸缩横臂退出管件，通过升降机构带动滑移座以带动伸缩横臂上升，然后通过支持机构带动管件旋转180°后锁定，然后通过伸缩横臂匀速行走进行外纵缝焊接，如图2所示。根据上述方案，该管件内外纵缝焊自动焊接机采用可升降、可伸缩的调节结构，在对管件焊接时，可以通过升降机构和伸缩机构带动焊枪移动实现调节，以使得管件的内外壁的纵缝焊得到有效的应用，有效地实现了小圆管内外侧的焊接加工，具有结构简单、操控性高以及缝焊精度高的优点。

在本实用新型中，所述支持机构9包括支架10、滚轮11，所述滚轮11安装于支架10，所述管件8放置于滚轮11上，所述滚轮11滚动带动管件8沿着其轴线旋转。这里的支持机构由支架10、滚轮11组成，待内纵缝焊接完毕后，需要焊接滚轮架带动管件旋转180°后锁定，然后横梁左右伸缩进行外纵缝焊接，从而实现完整的缝焊，上述支持机构传动稳定性强，工作效率高。

实用新型不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。