[实用新型]锂离子电芯体以及其制成的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电芯体领域，尤其涉及一种锂离子电芯体以及其制成的锂离子电池。

背景技术

锂离子电池目前在各类消费类电子产品中使用比较广泛，但其安全性颇为令人担忧，主要是其手机和电脑类使用的锂离子电池中，正极均为能量密度极高的钴酸锂材料，钴酸锂电池具有高能量，平台高，长寿命的优点，同时其失控温度仅为150℃，所以由于使用过程中，各种异常原因比如短路，过充等导致温度上升，达到隔膜收缩温度(110℃左右)，正负极越过隔膜接触短路，热量剧增引起电池燃烧，危及消费者的人身和财产安全，因此，利用三氧化二铝的耐热性和隔膜上PVDF与极片的粘结性，可以防止电极上的极粉散落和隔膜受热收缩引起正负极短路，取得满意的安全性能。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种锂离子电芯体以及其制成的锂离子电池。应用本实施例技术方案有利于提高锂离子电池的耐热性能，降低电池的温度，提高电池的安全性。

本实用新型实施例提供的一种锂离子电芯体，包括第一极片、隔膜、第二极片，所述隔膜间隔在所述第一极片、第二极片之间，

所述隔膜包括隔膜基材层，在所述隔膜基材层的顶面还涂覆粘结有纳米级的三氧化二铝层，所述三氧化二铝层与所述第一极片正对接触，

在所述隔膜基材层的底面涂覆有粘合材料层，所述粘合材料层与所述第二极片正对接触。

可选地，所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片。

可选地，所述三氧化二铝层的厚度为0.1μm～5μm。

可选地，所述三氧化二铝层的厚度为4μm。

可选地，所述粘合材料层的厚度为0.1μm～5μm。

可选地，所述粘合材料层的厚度为3μm。

可选地，所述隔膜基材层的厚度为9μm～40μm。

可选地，所述隔膜基材层的厚度为10μm。

可选地，所述三氧化二铝的粒度为10nm～100nm。

可选地，所述三氧化二铝的粒度为10nm～30nm。

可选地，所述粘合材料层的分子量为50万～200万。

可选地，所述粘合材料层为：聚偏氟乙烯层、或者聚丙烯酸层。

可选地，所述锂离子电芯体为：卷绕电芯体、或者叠片电芯体。

可选地，所述粘合材料层与所述第二极片粘合结合在一起。

本实用新型实施例提供的一种锂离子电池，包上述之任一所述的锂离子电芯体、以及铝塑膜壳体，

在所述铝塑膜壳体内还灌注有电解液，所述电解液渗透在所述电芯体内。

由上可见，采用本实施例技术方案，由于本实施例的隔膜的两面分别面涂覆有Al₂O₃层20、粘合材料层30，隔膜间隔在任意两极片之间，可以防止极片的高温传递到隔膜基材层10而导致隔膜受热收缩而导致隔膜两边的正负极片接触而导致短路，且采用本实施例技术方案还有利于提高隔膜的耐刺穿性能，抗重物冲击性能，有利于提高本实施例的锂离子电池的安全性能。

另外，实验证明，本实施例使Al₂O₃层20与负极片相正对接触，能取得更优的意向不到的效果，能更有利于防止高温传递到隔膜基材层10而影响隔膜性能，壁面隔膜温度过高，更有利于提高本实施例的锂离子电池的安全性能，进一步详细见下文的实验数据分析。

另外，本实施例还可以在锂离子电池化成后，对化成后的锂离子电池进行热压以及冷压处理，使隔膜一边的粘合材料层30分别与其正对接触的极片粘合结合，该极片表面的活性物质层被粘合包裹在粘合材料层30内，此时还可以防止极片上的活性物质散落，且有利于进一步避免隔膜受热收缩而导致正负极短路而导致安全隐患，故采用该技术方案，有利于进一步降低锂离子电池的短路率，提高电池的应用安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型具体实施方式中提供的一种锂离子电芯体用极片的结构示意图。

附图标记：

10：隔膜基材层；20：三氧化二铝(Al₂O₃)层；30：粘合材料层。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。