[实用新型]秸秆柱压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆柱压实装置，属于吹填土及淤泥处理技术领域。

背景技术

农作物秸秆是农业生产中的主要废弃物之一，目前全世界每年农业生产中产生的秸秆为1000亿～2000亿吨，中国每年有近6亿吨秸秆(其中仅棉花秸杆就2600多万吨)，而被利用的不足2000万吨，约97%的秸秆被焚烧、堆积和遗弃，这对环境造成了极大的破坏。

另一方面，沿海地区的吹填造陆、滩涂开发等工程中需要吹填大量的疏浚淤泥。一方面，由于目前常用绞吸等水力方式进行疏浚，因此，疏浚出的淤泥具有高含水率、高黏粒含量，强度低、排水性能差等特点，在自然风干、固结条件下，疏浚淤泥地基一般需要几年的时间才能使用。因此，如何加速沿海高含水率疏浚淤泥固结是目前实际沿海滩涂开发与利用迫切需要解决的问题。

目前排水固结法是一种重要的处理高含水率淤泥、新吹填土的方法，该方法通过在高含水率淤泥、新吹填土中布设竖向和横向的排水体，缩短水由土体渗流排出的距离，再结合真空或堆载等方式使土体中的水在负压或超静孔压的作用下流出土体，从而达到固结土体、增加土体强度的目的。在此方法中，水平排水体和竖向排水体的布设是影响处理效果的关键因素。目前，竖向排水体常用的材料有砂或碎石桩、砂袋、塑料排水板等，而水平排水体一般采用砂垫层。

申请人经长期的科研发现，将秸秆制成秸秆柱在排水固结方法中用作排水体，可以达到很好的排水效果，而且吸纳消化大量农产品废弃物秸秆，从而大大减轻秸秆焚烧或造纸所引起的空气和水污染，同时秸秆柱在排水固结后可以在疏浚淤泥地基中自然腐化，不需要进行特别处理（自然环保）。但是目前将秸秆制成密实秸秆柱仍以手工操作为主，不但效率低下，而且劳动强度大，并浪费了大量人力物力。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种可以方便地制作秸秆柱的压实装置，该装置生产效率高，制成的秸秆柱密度均匀且一致性好。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种秸秆柱压实装置，包括试样筒以及动力缸，所述动力缸的活塞杆伸入到试样筒内并可沿所述试样筒的轴线方向来回往复运动，所述活塞杆的顶部设有与试样筒的内截面大小形状基本一致的推压板；所述试样筒靠近动力缸的位置设有进料口，所述试样筒远离动力缸的一端设有可拆卸的端盖。本实用新型中所述动力缸可选择液压缸或气压缸。

本实用新型在使用时，通过进料口将秸秆填入到试样筒内，并通过动力缸的活塞杆带动推压板对秸秆进行挤压，然后将推压板回程；继续将秸秆塞入到试样筒内再通过推压板对秸秆进行挤压，如此反复，最终得到所需密度的压实秸秆柱，并拆下端盖即可将秸秆柱取出。

本实用新型通过动力缸中活塞杆的往复运动对秸秆进行反复挤压，克服了人工制作秸秆柱劳动强度大、效率低下的缺陷，不但提高了生产效率，而且制得的秸秆柱密度均匀，在进行排水固结方时用作排水体，可以达到很好的排水效果，并能够吸纳消化大量农产品废弃物秸秆，从而大大减轻秸秆焚烧或造纸所引起的空气和水污染。

上述技术方案的进一步改进是：所述动力缸与试样筒之间设有供活塞杆穿过的连接筒，所述连接筒与动力缸之间为可拆式连接，所述推压板与活塞杆之间也为可拆式连接；所述连接筒与试样筒之间通过法兰连接。这样，通过更换连接筒、试样筒和对应的推压板，可以得到不同大小的秸秆柱，因此仅需一个动力缸就可完成多种秸秆柱的制作，降低了需要多种秸秆柱时的生产成本。

上述技术方案的进一步改进是：所述试样筒位于推压板远离动力缸的位置设有行程开关。这样，当推压板行进到行程开关处时即可停止，保证了动力缸的安全性，防止因行程过大而损坏动力缸。

优选的，所述连接筒与动力缸为螺纹连接，所述推压板与活塞杆也为螺纹连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二中连接筒的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实施例的秸秆柱压实装置，包括试样筒1以及动力缸2，动力缸2的活塞杆2-1伸入到试样筒1内并可沿试样筒1的轴线方向来回往复运动，活塞杆2-1的顶部设有与试样筒1的内截面大小形状基本一致的推压板2-2；试样筒1靠近动力缸2的位置设有进料口1-1，试样筒1远离动力缸2的一端设有可拆卸的端盖1-2。端盖1-2与试样筒1可以是螺纹连接，也可以是卡扣式连接，只要能够固定牢靠并方便拆卸即可。