[实用新型]一种转移与浸喷二用高效施胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸施胶技术设备领域，特别涉及一种转移与浸喷二用高效施胶机。

背景技术

在造纸行业中，纸幅施胶方法通常采用浸泡施胶模式或者膜转移施胶模式通过施胶机来实现施胶作业；浸泡施胶模式施胶时，将制备好的施胶液输送到储料桶内，再通过输液泵送至施胶机的二个施胶辊之间，在二个施胶辊传动纸幅穿过二个施胶辊之间的施胶液时，同一时间纸幅吸收胶液达到施胶的目的，多余施胶液回流至储料桶后循环施胶；膜转移施胶模式施胶时，将制备好的施胶液输送到储料桶内，再通过输液泵送到施胶机的上梁和下梁内的液槽中，通过计量棒定量将施胶液转移到施胶辊上，然后施胶辊上的胶液通过传动纸幅将胶液转移到纸幅表面上，纸幅吸收所述施胶辊上的胶液达到施胶的目的。

现有施胶机只具有单一的施胶功能，采用膜转移施胶的施胶机，胶液经过上料管送到施胶壁，再由施胶壁到计量区，经过计量棒转移到施胶大辊上，最后由大辊施胶到纸幅上；该施胶方式没有形成直接与纸业接触的料池，计量工具没有接触到原纸，故对原纸强度要求不高，且能正确计量，涂布均匀，不受车速波动的影响，但是这种施胶机的缺点是：对纸幅的施胶量小，对施胶液质量要求较高；采用浸泡施胶模式的施胶机，胶液通过上料壁转移到喷淋管里，由喷淋管通过喷嘴均匀喷到施胶大辊的压区里，在压区里形成胶槽，纸幅通过进口压区，通过压区的纸幅先吸收部分溶液，经过压区挤压出去剩余溶液，溢流的溶液集中与压区下面的胶液盘中，经处理再循环回到压区。

现有技术中缺点与不足是：1.膜转移施胶方式施胶量小，对施胶液要求较高；2.浸泡施胶方式会使过量液体流向压区，但辊间压力限制了通过压区的胶液量，引起剩余胶液向上回流。如果流体运动过大，上行速度加快，足以使胶液冲破料池表面，溅出压区，使纸幅横向吸收胶液不均匀，导致纸幅出现施胶不均，而且该施胶方式对纸幅水分要求较高，施胶液粘度较大；3.现有技术中，施胶机对牛卡纸和瓦楞纸施胶时，任何一种施胶方式均不能同时满足两种纸种的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转移与浸喷二用高效施胶机，针对现有技术中的不足，设计具有膜转移施胶模式和浸泡施胶模式二用高校施胶机，在生产牛卡纸时可以采用膜转移施胶方式进行精确小施胶量施胶；生产瓦楞纸时采用浸泡式施胶，进行高强度施胶；并在施胶装置中设置静电雾化器，通过静电喷嘴雾化施胶，即可单独使用，也可以采用多种模式混合施胶，施胶量可精确控制，施胶均匀，施胶量可调节，适用于多种纸品施胶作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种转移与浸喷二用高效施胶机，包括上辊、下辊、上梁、下梁、施胶装置、喷淋管、雾化器、静电喷嘴、浸泡区、机架、控制台、计量棒、边缘刮刀、送胶管、涨力辊、纸幅、活动架、活动辊、导辊，其特征在于：

所述上辊和下辊统称为施胶辊，所述上辊和下辊之间紧密贴合传动，并设置有纸幅穿过，所述上辊轴线与下辊轴线倾斜式设置，所述纸幅由纸机生产制造，通过活动架下方设置的导辊导向，绕行于活动辊、涨力辊从所述上辊和下辊之间穿入，所述施胶液在所述上辊和下辊之间被施加到所述纸幅双面之上；施胶后的纸幅经过烘缸干燥，得到纸品；所述上辊和下辊固定支撑在所述机架上，所述上辊外侧平行设置有上梁，所述上梁设置有计量棒、送胶管、边缘刮刀和胶槽；所述下辊外侧平行设置有下梁，所述下梁设置有计量棒、送胶管、边缘刮刀和胶槽；所述上梁和下梁下方设置有施压系统，所述上辊与下辊上部分固定设置有施胶装置，所述施胶装置分别设置于所述上辊和下辊上方，位于所述纸幅的二侧面，所述施胶装置内设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋嘴，所述喷淋嘴沿纸幅横向排列设置，所述纸幅二面的喷淋嘴喷散施胶液，并在所述上辊和下辊之间形成浸泡区，用于对纸幅浸泡模式施胶，所述喷淋管与送胶管连通；所述施胶装置内与送胶管并联设置有雾化器，所述雾化器设置有多个，所述雾化器沿所述纸幅横向排例，所述雾化器上设置有多个静电喷嘴，所述静电喷嘴摆动式固定连接在所述雾化器上，并沿所述纸幅横向设置排列，所述雾化器通过压缩空气提供气源；通过静电和高压气体使得所述施胶液雾化，并喷射到所述纸幅的表面，以雾化喷射模式对纸幅进行施胶；所述机架侧方设置有控制台，通过控制台对施胶机进行电气控制。

所述送胶管将施胶液输送到胶槽，所述胶槽通过计量棒将施胶液通过膜转移到施胶辊上，所述边缘刮刀设置在所述上辊、下辊的二侧，用于对纸幅边缘进行刮除作业。

所述控制台可分别独立控制膜转移模式施胶、浸泡模式施胶和雾化喷射模式施胶；也可控制膜转移模式与浸泡模式或者雾化喷射模式之间联合实施施胶作业。