[实用新型]一种玻璃快速压花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压花装置领域，特别涉及一种玻璃快速压花装置。

背景技术

玻璃钢压花辊又称花纹玻璃滚花玻璃，是采用压延方法制造的一种平板玻璃，制造工艺分为单辊法和双辊法。单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以采用铸铁或铸钢制成，台面或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送人退火窑。双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水冷的一对轧辊，随压花辊转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹，上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的压花玻璃。

压花辊承担着两个功能，一是挤压玻璃液，二是压制花纹，压花对辊磨损很快，平面辊磨损后，调整间隙后还可以继续使用，花纹辊磨损后，就无法再使用，因此3-4个月就需要更换花纹辊。现有的压花对辊损坏后需要将整个压花辊进行更换，容易造成资源浪费。并且冷却需要大量的水对压花辊进行冷却，冷却的速度较慢，还容易对压花辊的使用寿命造成影响。根据存在的缺陷人们也做出了一些相应的改进，如中国专利公开号CN203999325U，公开日2014年12月10日，名称为一种两级对辊平板玻璃压延机，该申请案公开了压花对辊的前段设有一组预压对辊，预压对辊和压花对辊之间设有过渡托板，其有效的减少了压花对辊的磨损，其不足之处是通过减少预压对辊的冷却水量来增加预压对辊的出口温度难以准确掌控，尤其是在设备长时间工作的状态下，温度控制不理想，不利于保质保量的生产。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于准确掌控温度、便于压花后的玻璃加快冷却速度的玻璃快速压花装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种玻璃快速压花装置，包括机架、机架上设有预压对辊和压花对辊。所述预压对辊和压花对辊之间设有过渡机构，所述过渡机构由上限位块和下限位块组成。所述上限位块通过其左右两侧设有的定位轴固定于下限位块上。所述压花对辊后端设有托板。所述托板后端连接传送带。所述预压对辊均设有进气口、冷凝水出口、水量超声波探头和温度传感器。所述进气口通过进气管连接冷气源，该进气口通过其设有的卡环镶嵌于进气管相应设有的环形卡槽固定。所述冷凝水出口内穿插一冷凝水吸管，该冷凝水吸管一端通过设有的磁铁与预压对辊内相应设有的磁铁连接固定。该冷凝水吸管通过其中段设有的卡环镶嵌于冷凝水出口处设有的环形卡槽固定。该冷凝水吸管另外一端设有一吸水挤压器。

具体的，所述上限位块通过左右两侧设有的卡边镶嵌于定位轴相应设有的卡槽固定。

具体的，所述定位轴还设有长度标示。有利于精确掌控玻璃的厚度。

具体的，所述下限位块和托板底端均通过机架支撑固定。

具体的，所述下限位块和托板均为空心状，该下限位块和托板皆设有冷气进口和冷气出口。

作为优选，所述预压对辊为两个相同的平面辊。

作为优选，所述冷凝水吸管吸水的那一端端口与预压辊最大间距为1mm。有利于将预压辊内的冷凝水吸干净。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型具有快速压花，缩短玻璃冷却时间，有利于加快生产效率；其次，有利于减轻压花对辊的磨损，有利于延长压花对辊的使用寿命，充分合理利用有效资源；最后，便于掌控玻璃的生产规格，有利于保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型预压对辊结构示意图；

图3是本实用新型上限位块和定位轴机构示意图。

图中：1.机架，2.预压对辊，3.压花对辊，4.上限位块，5.下限位块，6.定位轴，7.托板，8.传送带，9.进气口，10.冷凝水出口，11.水量超声波探头，12.温度传感器，13.进气管，14.冷气源，15.卡环，16.环形卡槽，17.冷凝水吸管，18.磁铁，19.吸水加压器，20.卡边，21.卡槽，22.冷气进口，23.冷气出口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：