[实用新型]具有隔膜的珩磨磨液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨加料装置，尤其涉及的是一种具有隔膜的珩磨磨液泵。

背景技术

磨液泵是珩磨加料专用泵，目前市场采用的都是柱塞泵，采用凸轮带动柱塞往复运动，柱塞前进挡住珩磨液的通路，柱塞后退打开珩磨液的通路，从而控制的珩磨液的供给。但现有的这种结构只能控制珩磨液的进出，不能有效控制珩磨液的流量，无需大流量时供给较大流量的珩磨液大造成珩磨液的浪费，成本高，不能满足降低生产成本的需求。

另外，目前市场上的采用的磨液泵无法控制珩磨液流量的间隔时间，只能以一种固定的柱塞运动的时间作为间隔，成本高，效率低，满足不了市场的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种能有效控制珩磨液的流量的具有隔膜的珩磨磨液泵。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，一种具有隔膜的珩磨磨液泵，包括柱塞装置、接头装置、控制装置，所述柱塞装置包括柱塞、柱塞泵体、挡圈、弹簧垫、第一弹簧、柱塞泵中盖、垫圈、隔膜、柱塞头以及泵盖；

所述柱塞两端直径小于中间部分的直径，形成前后两个台阶，柱塞的前端安装有柱塞头，柱塞的前端的台阶前部为柱塞头；

所述柱塞的后半段安装在柱塞泵体中间的内孔中，所述柱塞泵体的内孔后端对应柱塞后端的台阶处也设置一台阶，所述柱塞泵体的后端台阶与柱塞后端的台阶之间设置所述挡圈，所述柱塞的外表面与柱塞泵体的内孔内表面之间安装所述第一弹簧，所述第一弹簧的后端抵在所述挡圈上；

所述柱塞泵中盖紧挨着柱塞泵体套在柱塞的前半段，所述第一弹簧的前端抵在所述柱塞泵中盖的后端面上。所述柱塞泵中盖的内孔前端设置所述垫圈，柱塞泵中盖的后端抵在柱塞的前端的台阶上；

所述隔膜紧挨着柱塞泵中盖套在柱塞头上所述隔膜的竖截面呈中部像后端凹陷的弓的形状；

所述泵盖套在柱塞头的前端，盖住柱塞头，且泵盖具有上下贯通的通孔，珩磨液从该通孔处进出。

作为优化的技术方案，所述隔膜为橡胶材质。

作为优化的技术方案，弓形隔膜的前端面牢牢的粘贴有特氟龙。

作为优化的技术方案，所述柱塞泵中盖和柱塞泵体之间、隔膜和柱塞泵中盖之间以及泵盖和隔膜之间均采用螺丝锁固的固定方式。

该具有隔膜的柱塞装置不仅可以于现有的接头装置以及控制装置配合使用，也可以与改进型的接头装置以及控制装置配合使用。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过隔膜的吸力，在弹簧力的作用下，通过柱塞前后运动推动隔膜来实现珩磨液的进排量控制，结构简单，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种具有隔膜的珩磨磨液泵的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种具有隔膜的珩磨磨液泵的柱塞装置的剖面结构图；

图3是本实用新型一种具有隔膜的珩磨磨液泵的柱塞装置的立体结构图；

图4隔膜的剖面结构图

图5是本实用新型一种具有隔膜的珩磨磨液泵的控制装置的剖面结构图；

图6是本实用新型一种具有隔膜的珩磨磨液泵的控制装置的立体结构图；

图7是控制装置的偏心轴套的结构图；

图8是控制装置的凸轮的结构图；

图9是控制装置的棘轮的结构图；

图10是控制装置的定位销的结构图；

图11是控制装置的部分结构立体剖视图；

图12是控制装置的部分结构的立体图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例一种具有隔膜的珩磨磨液泵包括柱塞装置1、接头装置2以及控制装置3。所述控制装置3安装在柱塞装置1的一端并控制柱塞装置1，接头装置2安装在柱塞装置1的另一端，珩磨液经过接头装置2和柱塞装置1进出。

同时参阅图2和图3所示，所述柱塞装置1包括柱塞11、柱塞泵体12、挡圈112、弹簧垫13、弹簧14、柱塞泵中盖15、垫圈114、隔膜17、柱塞头18以及泵盖19。

所述柱塞11两端直径小于中间部分的直径，形成前后两个台阶。柱塞11的前端安装有柱塞头18。柱塞11的前端的台阶前部为柱塞头18。