[实用新型]一种分体式硝体酸化洗料釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及硝体酸化设备技术领域，尤其涉及一种分体式硝体酸化洗料釜。

背景技术

现有技术中，在6-硝体项目生产过程中，固体物料放入搅拌釜中，固态物料一般都处于搅拌釜的底部，在搅拌电机带动搅拌轴搅拌时，固态物料随着溶液在搅拌釜中旋转，与搅拌釜的内壁摩擦，长时间使用后，搅拌釜很容易出现磨损损坏的现象发生，降低了搅拌釜的使用寿命，而且在搅拌的过程中，搅拌釜的某一处锈蚀或者磨损损坏，就必须要整体更换搅拌釜，浪费大量的资源成本，同时，现有技术中的搅拌釜结构，固体物料的酸化效率低，降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够延长使用寿命，节约资源和成本，且提高酸化效率的分体式硝体酸化洗料釜。

本实用新型是这样实现的，一种分体式硝体酸化洗料釜，包括本体、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机安装在本体的顶端端面，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴处于本体的内腔中，且处于本体的中轴线上，所述本体包括上层盖体、中层筒体和下层基体，所述上层盖体和下层基体呈碗状，中层筒体为圆筒状，上层盖体和下层基体分别盖合在中层筒体的上下两端的开口处，上层盖体、中层筒体和下层基体相互形成一个密封的搅拌腔，所述搅拌电机固定在上层盖体上，所述搅拌轴处于所述搅拌腔内，所述中层筒体的内壁上设有一层陶瓷层，所述下层基体的内壁上设有凸起状摩擦块。

进一步地，所述上层盖体上的与中层筒体连接的一侧设有第一环状凸起，所述下层基体上的与中层筒体连接的一侧设有第一环状沉槽，所述中层筒体上对应所述第一环状凸起和第一环状沉槽分别设有第二环状沉槽和第二环状凸起，所述上层盖体与中层筒体之间通过第一环状凸起和第二环状沉槽的配合插接在一起，所述下层基体与中层筒体之间通过第一环状沉槽和第二环状凸起的配合插接在一起。

进一步地，所述第一环状凸起的两侧和第二环状凸起的两侧均设有密封橡胶环，第一环状凸起和第二环状沉槽之间、第二环状凸起和第一环状沉槽之间均通过所述密封橡胶环密封插接。

进一步地，所述下层基体的底部中心处设有卸料口，所述卸料口上设有密封橡胶盖。

本实用新型提供的一种分体式硝体酸化洗料釜的优点在于：本实用新型结构简单合理，通过将本体设置成上层盖体、中层筒体和下层基体的组合形式，在长时间使用后，上层盖体、中层筒体和下层基体中的任意一个零部件磨损或者锈蚀损坏，直接更换相应的零部件，不需要更换整个本体，从而节约大量资源和成本，通过在中层筒体的内壁上设有一层陶瓷层，在使用的过程中，固体物料摩擦中层筒体的内壁，陶瓷层具有一个保护的作用，从而大大延长了使用寿命，通过在下层基体的内壁上设有凸起状摩擦块，在搅拌轴搅拌的同时，固态物料在随着溶液旋转的过程中，不停的碰撞凸起状摩擦块，在碰撞的过程中，与流动的溶液产生冲撞力，从而提高酸化效率。

附图说明

图1为本实用新型一种分体式硝体酸化洗料釜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种分体式硝体酸化洗料釜的结构示意图。

所述一种分体式硝体酸化洗料釜，包括本体10、搅拌电机20和搅拌轴30，所述搅拌电机20安装在本体10的顶端端面，所述搅拌轴30与所述搅拌电机20连接，所述搅拌轴30处于本体10的内腔中，且处于本体10的中轴线上，所述本体10包括上层盖体11、中层筒体12和下层基体13，所述上层盖体11和下层基体13呈碗状，中层筒体12为圆筒状，上层盖体11和下层基体13分别盖合在中层筒体12的上下两端的开口处，上层盖体11、中层筒体12和下层基体13相互形成一个密封的搅拌腔，所述搅拌电机20固定在上层盖体11上，所述搅拌轴30处于所述搅拌腔内，所述中层筒体12的内壁上设有一层陶瓷层121，所述下层基体13的内壁上设有凸起状摩擦块131。