[实用新型]多向环保棒料切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多向环保棒料切割装置。

背景技术

板材的切割通常使用切割机切割，但是在偏远的山村，大都是使用斧头或者锯子，这种人力操作的方式一是定位不准，没有事先夹持，使用不便，二是切割时只能完成对半切割，如果需要更小的体积，则又需要将切割下来的板材再进行细化，工作效率大大降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可多方位同时进行切割、工作效率高、结构简单、不使用电能、节能环保的多向环保棒料切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种多向环保棒料切割装置，包括一工作台，所述工作台的下端面设置两底座，工作台中间贯穿设置一通孔，穿过该通孔设置一转盘，所述转盘位于工作台的下端面，位于转盘的上端安装两片第一刀片，转盘的上端面与工作台的上端面平齐，所述第一刀片的内侧面为递增状的斜面，两片第一刀片中间处呈“V”字形，所述第一刀片由钢构材料制成，刀刃设置于第一刀片的内侧面，所述工作台的上端面设置两支撑板，两支撑板位于两第一刀片的外侧端，支撑板的内侧面纵向设置一滑槽，两支撑板之间安装一顶板，所述顶板的两侧各设置一滑块，所述顶板通过两侧的滑块活动安装于滑槽内，位于顶板的下端面设置一圆形卡槽，位于该圆形卡槽内设置一圆柱形状的连接头，所述连接头的下端面设置一第二刀片，环绕连接头一圈设置有一个以上的第一定位孔，所述顶板的前端面设置有一个以上的第二定位孔，穿过第一定位孔与第二定位孔设置一第一插销。

作为优选，所述第二刀片的截面呈倒三角形状，第二刀片两侧斜面与第一刀片内侧面斜面间互相平行，棒料放置于两第一刀片之间的卡槽内。

作为优选，所述第二刀片的下端设置一锥形头。

作为优选，所述顶板的上端面设置一锤击块，所述锤击块、顶板与支撑板均由钢构材料制成。

作为优选，所述转盘的外侧端环绕转盘一圈设置有一个以上的第三定位孔，所述底座的中间各设置一第二插销，第二插销与第三定位孔定位连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可将板材进行多方位的切割，只要调整连接头即可调节第二刀片的角度，实现板材相对下端第一刀片的不同方位同时切割，且整体通过一锥形头定位，切割更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

图中的编码分别为：1为顶板，2为第一插销，3为锤击块，4为连接头，5为滑块，6为锥形头，7为第二刀片，8为支撑板，9为棒料，11为底座，12为第一刀片，13为工作台，14为转盘，15为第三定位孔，16为顶杆，17为第二插销。

具体实施方式

如图1所示，本多向环保棒料切割装置，包括一工作台13，所述工作台13的下端面设置两底座11，工作台13中间贯穿设置一通孔，穿过该通孔设置一转盘14，所述转盘14位于工作台13的下端面，位于转盘14的上端安装两片第一刀片12，转盘14的上端面与工作台13的上端面平齐，所述第一刀片12的内侧面为递增状的斜面，两片第一刀片12中间处呈“V”字形，所述第一刀片12由钢构材料制成，刀刃设置于第一刀片12的内侧面，所述工作台13的上端面设置两支撑板8，两支撑板8位于两第一刀片12的外侧端，支撑板8的内侧面纵向设置一滑槽，两支撑板8之间安装一顶板1，所述顶板1的两侧各设置一滑块5，所述顶板1通过两侧的滑块5活动安装于滑槽内，位于顶板1的下端面设置一圆形卡槽，位于该圆形卡槽内设置一圆柱形状的连接头4，所述连接头4的下端面设置一第二刀片7，环绕连接头4一圈设置有一个以上的第一定位孔，所述顶板1的前端面设置有一个以上的第二定位孔，穿过第一定位孔与第二定位孔设置一第一插销2。

如图1所示，第二刀片7的截面呈倒三角形状，第二刀片7两侧斜面与第一刀片12内侧面斜面间互相平行，棒料9放置于两第一刀片12之间的卡槽内；第二刀片7的下端设置一锥形头6。

如图1所示，顶板1的上端面设置一锤击块3，所述锤击块3、顶板1与支撑板8均由钢构材料制成，在使用时，利用锤子用力敲击锤击块3，整体采用钢构材料在使用时不易变形，强度更高。

如图1所示，转盘14的外侧端环绕转盘14一圈设置有一个以上的第三定位孔15，所述底座11的中间各设置一第二插销17，第二插销17与第三定位孔15定位连接。