[实用新型]一种内定子电机用定子铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯结构，属于电机技术领域。

背景技术

现有技术中内定子电机的定子铁芯一般有以下两种结构：第一种是采用一定厚的硅钢板通过高速冲模具按整体铁心的排样冲压叠铆而成，其结构如图1所示，这种整体铁心的整体圆圈结构中间空心，图1a为整体铁心的排样图，由图1a结合图1可见，这种整体铁心结构排料形成材料利用率只有24%（按净重计算），造成硅钢材料浪费较多，产品成本居高不下；而且工艺难度大，模具尺寸大结构复杂，模具投入大，设备投入大，实际成本高出较多，给生产和销售带来很大的成本压力；另外，这种定子铁心考虑到电机性能方面，槽口不能太大，造成绕线速度低，生产效率低，人工设备成本高；第二种近似结构是用一定厚的硅钢板通过高速冲模具成直线结构（如图2所示），然后卷绕而成，图2a所示为该直线结构的排布图，从图2和图2a可以看出：这种由直线卷绕式铁芯结构排列形成的材料利用率比整体冲裁结构要高许多，可达50%，但是造成槽口太大，槽面积利用率下降，电机性能下降，是在牺牲性能的前提下的节材。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种定子铁心结构，以解决现有技术中硅钢材料浪费较多、槽口太大造成电机性能下降的问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种内定子电机用定子铁芯结构，包括定子轭和设于定子轭上的若干个定子齿，所述定子齿包括齿轭和齿顶，齿轭与定子轭为一体结构，所述齿顶设有连接槽，齿轭的顶端凸极部分与连接槽的凹极部分匹配，所齿顶通过连接槽卡接在齿轭的顶端；所述齿轭和齿顶的相连部分注塑处理。

所述齿顶部分采用冲压工艺制成；所述定子轭采用直条对插整体冲裁后卷绕制成。 

所述齿轭和齿顶的连接结构为燕尾结构、勺形结构、T形结构、梯形结构、U形结构或W形结构。

所述齿轭的凸极部分与齿顶连接槽的凹极部分可以互换。

有益效果：本实用新型是在保持电机性能的情况下将定子铁芯齿顶部分和其余齿轭部分相连的结构，采用对插冲压卷绕排样工艺，分离的定子铁心结构不但可以降低工艺和模具的难度，将材料利用率从24%提高到75%，非常明显地节省了材料成本，技术上定子铁芯的槽口不会很大，可以保证电机的性能；工艺上是操作性强，容易实现，而且配合后尺寸精度高确保了后续工艺的实现，提高绕线速度，降低人工成本，生产效率高废品少，大大提高了产品竟争力。

附图说明

图1为现有技术整体铁芯的结构示意图；

图1a为现有技术整体铁芯的下料示意图；

图2为现有技术卷绕式铁芯的结构示意图；

图2a为现有技术卷绕式铁芯的下料示意图；

图3为本实用新型的组装结构示意图；

图3a为本实用新型定子轭及齿轭的下料示意图；

图3b为本实用新型齿顶的下料示意图。

图4a为本实用新型燕尾连接的齿轭结构示意图；

图4b为本实用新型燕尾连接的齿顶结构示意图；

图5a为本实用新型勺形连接的齿轭结构示意图；

图5b为本实用新型勺形连接的齿顶结构示意图；

图6a为本实用新型T型连接的齿轭结构示意图；

图6b为本实用新型T型连接的齿顶结构示意图；

图7a为本实用新型梯形连接的齿轭结构示意图；

图7b为本实用新型梯形连接的齿顶结构示意图；

图8a为本实用新型U型连接的齿轭结构示意图；

图8b为本实用新型U型连接的齿顶结构示意图；

图9a为本实用新型W型连接的齿轭结构示意图；

图9b为本实用新型W型连接的齿顶结构示意图；

图中：1齿轭、2齿顶、3连接槽、4注塑部分、5漆包线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图3所示为本实用新型的组装结构示意图。

本实用新型包括定子轭和设于定子轭上的若干个定子齿，定子齿上绕漆包线5；所述定子齿包括齿轭1和齿顶2。

所述齿轭1与定子轭为一体结构，采用直条对插整体冲裁后卷绕制成。

所述齿顶2部分设有连接槽3，采用冲压工艺制成。

所述齿轭1顶端的凸极部分与连接槽3的凹极部分匹配。

所齿顶2通过连接槽3卡接在齿轭1的顶端，两部分相连结构公差尺寸配合得当，太小会出现齿顶部位脱落现象，太大会影响槽的利用率。

所述齿轭1和齿顶2的相连部分为注塑部分4。