[实用新型]灌装机加塞机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机，尤其是灌装机加塞机构。

背景技术

利用灌装机的灌装机构对瓶子进行灌装后，需要对瓶子进行加塞封装。现有的加塞机构包括旋转盘和加塞盘，利用旋转盘将瓶子从灌装机构转移至其上加工位点，然后利用旋转盘底部底板上的支撑凸起使其瓶子抬升，从而与加塞盘上吸附的瓶塞配合，并顶紧，从而实现加塞动作。但是现有的加塞机构其中旋转盘和加塞盘是非同轴、高地位设置的，加塞盘设置在旋转盘的上方，利用加塞盘与旋转盘重合部分进行工作，这样占用面积大，而且，加塞位点仅是加塞盘与旋转盘重合的部分，加塞距离短，很可能造成加塞失败的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中加塞装置占用面积大，加塞距离短的不足，提供一种灌装机加塞机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌装机加塞机构，包括旋转轴、带动旋转轴旋转的动力机构和均安装在旋转轴上的旋转盘与加塞盘，所述的加塞盘位于旋转盘的上方，所述旋转盘底部设置有底板，所述的旋转盘边缘设置有若干缺口，所述的加塞盘上设置有与所述缺口相对应的吸塞口；所述的底板上沿旋转盘边缘圆周方向设置有凸台；所述底板上设置有沿旋转盘转轴方向的挡板。

作为优选，为有效对瓶塞进行吸附，所述吸塞口内设置有通孔，所述通孔连通有负压源。

作为优选，又避免瓶子发生碰撞和过渡平稳，以及有效加塞，所述的凸台与所述底板平滑过渡，所述的凸台长度为旋转盘圆周的1/4。

本实用新型的有益效果是，本实用新型将旋转盘与加塞盘同轴设置，不仅节省了空间，而且，能够使得吸塞口与旋转盘上的缺口时刻对应，避免出现偏斜的情况；另外，将旋转盘与加塞盘同轴设置，能够使得加塞过程延长，有效克服了加塞距离短，加塞失败的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型灌装机加塞机构正视图；

图2是不安装挡板时灌装机加塞机构立体结构示意图；

图3是图2中A处结构放大图；

图中：31.旋转轴，32.加塞盘，321.吸塞口，322.通孔，33.底板，331.凸台，34.挡板，35.动力机构，36.旋转盘，361.缺口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1～3所示，一种灌装机加塞机构，包括旋转轴31、带动旋转轴31旋转的动力机构35和均安装在旋转轴31上的旋转盘36与加塞盘32，所述的加塞盘32位于旋转盘36的上方，所述旋转盘36底部设置有底板33，所述的旋转盘36边缘设置有若干缺口361，所述的加塞盘32上设置有与所述缺口361相对应的吸塞口321；所述的底板33上沿旋转盘36边缘圆周方向设置有凸台331、所述的凸台331与所述底板33平滑过渡，所述的凸台331长度为旋转盘36圆周的1/4。所述底板33上设置有沿旋转盘36转轴方向的挡板34。所述吸塞口321内设置有通孔322，所述通孔322连通有负压源。

工作原理如下：启动动力机构35，利用旋转盘36将瓶子从灌装机构转移至其上缺口361内，加塞盘32利用负压源的负压将瓶塞吸附在其吸塞口321内，随着旋转盘36和加塞盘32的转动，瓶子从底板33运动至凸台331上，使得瓶口与塞子相互接触配合，从而实现加塞动作，瓶子离开凸台331时，在重力作用下脱离加塞盘32。