[实用新型]一种纺织品染色烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种纺织品染色烘干系统。

背景技术

高温高压染色机主要染纯棉、涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、涤棉、毛涤、麻棉或各种混纺纱线，配置各种类型纱架，可外染不同形式的纱线，如筒子纱、绞纱丝饼、散毛、毛条、经轴纱、拉链、盘带等。

高温高压染色机具有如下特点：

1、循环染液流量控制根据不同染色工艺要求，通过主泵变频调速系统，达到节省能源并给予合理的流量，实现同步染色控制最佳化。

2、结构紧凑的液流换器，消除换向停顿，增加了循环次数，使染色更均匀。

3、低浴比设计，节省染料、助剂和能源，减少排污量，提高经济效益。

4、可变载式纱杆，使容纱量可进行有经变换，达到因定浴比，提升加工弹性。

5、快速的清洗系统，有效节省清洗时间及用水量。

6、溢流式加料系统，可进行动态化料，有效控制加料的速率和量，保证均匀的上染率。

7、采用新型离心循环，具高性能高效率且节省能源。

印染污水的水温大多比较高（浆纱及牛仔漂洗污水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染污水水温为40～45℃，毛绒、毛线的漂染污水水温为40～50℃，梭织布的退煮、印染污水水温为40～50℃等。当水温过高时，会导致污水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放。因此必须考虑对高温污水进行降温处理，然后，再使降温后的污水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行。同时，污水中的热能也是一种可再利用的资源。对污水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺污水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，不但利于生物的生长，还能提高处理效果。

微波染色设备特点：1、微波染色快。正常只要几分钟，它只是传统染色时间的几十分之一。这是微波加热机理和特点所决定的，染料它溶于水中，水分子是极性分子，在微波场作用下，其极性取向随着外电磁场的变化而变化，进而染液在超高速的磨擦、碰撞、振动中，在织布、纤维中渗透穿梭、扩散而上染。时间短、节能高效。2、染色质量优。它比传统工艺染色具有染色牢固，色泽均匀。是由微波加热的渗透性和微波的选择性加热特点决定。3、微波印染解决了传统工艺机缸染色中水污染的难关，也大大改善了恶劣的工作环境和劳动强度。

染色后的烘干过程，现有技术中还缺少这类快速节能的烘干设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纺织品染色烘干系统，解决了现有技术中纺织品染色后缺少快速节能的烘干设备的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种纺织品染色烘干系统，包括控制器、温度传感器、湿度传感器、支架以及设置于支架上的至少一个加热管，所述加热管上设置多个热风孔，所述支架固定设置于染色机的出口处，加热管内部或外部设置热风产生装置，热风通过加热管上的热风孔施加于纺织品上，热风产生装置与控制器连接，温度传感器和湿度传感器均设置于加热管上，温度传感器采集加热管的温度信息，湿度传感器采集纺织品的湿度信息，温度传感器和湿度传感器均与控制器连接。

所述加热管为3个，分别为第一至第三加热管，第一至第三加热管依次排列设置于支架上，三个加热管之间相互连通，相邻两个加热管之间通过级联管连接，第一加热管与级联管之间、第三加热管与级联管之间均设置折弯连接管，第二加热管与级联管之间设置三通连接管，第一至第三加热管上均设置多个热风孔，且相邻热风孔的位置交错排列设置。

所述加热管轴向、周向均设置热风孔，所述热风孔均匀分布于加热管上。

还包括风机，所述风机设置于加热管内部或外部，与热风产生装置同时工作，产生的风通过热风孔吹出。

所述控制器的中央处理器为51系列单片机。

所述中央处理器为AT89S52。

所述温度传感器为DS18B20。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本系统增加了辅助烘干设备，在纺织品印染完成后，有效快速的进行烘干，节约了工序，提高了工作效率。

2、采用多个加热管对纺织品进行加热，增加了加热的单位面积，使得纺织品染色后能够快速烘干，进一步提高了工作效率。

3、加热管上设置多个孔，使得热风吹出来均匀细腻，容易烘干。