[实用新型]一种轮胎胎体内涂层喷涂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎胎体内涂层喷涂机构。

背景技术

当前，防扎耐刺穿安全轮胎的生产工艺普遍采用一种呈软固态状并具有较高粘度的胶料喷涂在轮胎胎体的内腔壁上来实现。现有胶料涂覆工艺是采用胶料熔炼后喷涂在旋转的轮胎内腔壁中，其液态状的胶料经胶料输送管路到喷胶嘴喷出后通过离心力作用粘附在轮胎内腔壁上，该生产工艺及装置会导致涂覆在轮胎胎体上的胶料在离心力作用下流向轮胎胎体距圆心最远处，使其胶料在此处的厚度比其他地方，特别是轮胎两侧R角处厚一些，这会造成产品在做动平衡调教时的数值偏大而成为次等品或废品。

现有喷涂装置采用的是胶料原料经混合熔炼后输送至胶料输送管6，再通过现有喷胶嘴2上的喷胶小孔3喷射在轮胎胎体1的内腔壁上，经轮胎胎体1的自旋转运动，在离心力作用下散开分布在轮胎胎体1内腔壁上，其胶料5的形态呈厚薄不均状态，该装置和工艺会加大轮胎胎体1的动不平衡值，现有喷胶嘴2的末端还配有压盖4。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轮胎胎体内涂层喷涂机构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种轮胎胎体内涂层喷涂机构，其特征在于：包括喷涂机和驱 动喷涂机移动的机械手，所述喷涂机包括依次连通的混料箱、储料箱和喷胶嘴，所述混料箱上开有多个进料口，所述混料箱内设有搅拌机构。

进一步，所述搅拌机构包括顶端穿过所述混料箱的顶板并与电机连接的转轴，所述转轴的底端可转动的插设在位于储料箱内的定芯套上，所述定芯套卡设在所述储料箱的内壁上；

所述转轴上环绕有螺旋叶片，并在螺旋叶片之间间隔设有多个与所述转轴相垂直的单叶片，所述混料箱上部的侧面上设有多个进料口，所述储料箱内设有储料腔，所述混料箱下部的侧面与所述储料腔的进口端连通，所述储料腔的出口端通过接管与所述喷胶嘴连通。

进一步，所述混料箱的底端开口配有可拆卸的底盖。

进一步，所述储料腔的出口端连接有3个所述喷胶嘴。

进一步，所述转轴在螺旋叶片之间等间距地设有多个单叶片。

本实用新型的有益效果体现在：使用本实用新型对轮胎胎体内腔壁进行胶料喷涂，胶料不需提前熔炼，而是直接将胶料原料由进料口进入混料箱，在混料箱内混料搅拌后呈膏状可以直接进行涂覆，轮胎只需低速转动来配合喷胶嘴对轮胎内壁进行涂覆，实现了胶料在轮胎胎体内腔壁上的均匀涂覆，降低了轮胎的动不平衡值。且本实用新型拆洗方便、安装灵活，可根据轮胎规格设计多排喷胶嘴同时进行喷涂，提高自动化程度及生产效率。

附图说明

图1是现有喷涂装置工作示意图

图2是本实用新型喷涂平底面工作示意图

图3是本实用新型喷涂R角面工作示意图

图4是本实用新型的喷胶嘴结构示意图

图5是本实用新型喷涂效果图

图6是本实用新型正视图

图7是本实用新型后视图

图8是图6中A-A向剖视图

具体实施方式

参照附图，一种轮胎胎体内涂层喷涂机构，包括喷涂机和驱动喷涂机移动的机械手，所述喷涂机包括依次连通的混料箱8、储料箱9和喷胶嘴10，所述混料箱8上开有多个进料口14，所述混料箱8内设有搅拌机构。

所述搅拌机构包括顶端穿过所述混料箱8的顶板并与电机7连接的转轴18，所述转轴18的底端可转动的插设在位于储料箱8内的定芯套16上，所述定芯套16卡设在所述储料箱8的内壁上；

所述转轴18上环绕有螺旋叶片12，并在螺旋叶片12之间间隔设有多个与所述转轴18相垂直的单叶片13，所述混料箱8上部的侧面上设有多个进料口14，所述储料箱8内设有储料腔11，所述混料箱8下部的侧面与所述储料腔11的进口端连通，所述储料腔11的出口端通过接管17与所述喷胶嘴10连通。

所述混料箱8的底端开口配有可拆卸的底盖15。

所述储料腔11的出口端连接有至少一个所述喷胶嘴10，所述储料 腔11的出口端连接有3个所述喷胶嘴10，以适用于大尺寸的轮胎胎体1。

所述转轴18在螺旋叶片12之间等间距地设有多个单叶片13。