[实用新型]一种锅炉烟气热换热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电站锅炉烟气脱硝领域，尤其涉及一种提供脱硝还原剂尿素热解热源的炉内气气换热器。

背景技术

尿素作为脱硝还原剂越来越多地被电厂采用。目前工程上较为常规的尿素热解法工艺是将空气或锅炉的冷(热)一次风通过加热器或换热器加热到600℃左右作为尿素热解的热源。

加热器通常采用电加热或燃烧器加热；换热器则是利用锅炉高温烟气加热空气或锅炉的冷(热)一次风。出于节能目的，换热器技术越来越多地应用于烟气脱硝尿素热解领域。

专利文献：公告号CN202609955U，中国实用新型专利公开说明书提出了一种脱硝用尿素热解制氨工艺装置，在锅炉外部设置换热器，根据图示，换热器结构型式为水平布置的管壳式换热器，从锅炉引出烟气流入换热器管壳加热管束内的空气，用于SCR脱硝还原剂尿素热解；其缺陷是：即使在换热器内部安装了吹灰器，但由于引出的锅炉烟气由于含高浓度的烟尘会导致换热器积灰、堵塞而影响空气加热。公告号CN203824376U，是在公告号CN202609955U的基础上对换热器进行的改进，将卧式换热器改进成立式布置的管壳式换热结构，管束内流通的高尘浓度的烟气加热管壳的空气，这种布置方式虽可减缓管束内积灰、堵塞，但不能根本解决高浓度烟尘堵塞问题而影响换热。

专利文献：公布号CN103191640A，中国发明专利申请公开说明书提出了一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置，在锅炉烟气区域布置换热器，将热的一次风加热用于SCR脱硝还原剂尿素热解，未说明换热器的结构型式。

相对现有技术布置于锅炉外的换热器的简便易行，布置于锅炉内的换热器难度更高，现有技术也往往仅仅是笼统提出一个炉内布置换热器的简单设想，未见有具体实现的方案，因为其存在两个显著难题一直未得以解决：

1)气气换热器对锅炉的影响，换热器布置于锅炉内，必然会对锅炉造成重大影响，第一是锅炉本身结构方面的影响，另一方面就是对锅炉内原有运行环境的影响，如对锅炉效率和膨胀热应力的影响等。

2)相对现有技术布置于锅炉外的换热器，锅炉内部运行环境复杂，如何在这复杂环境中保证气气换热器的良好性能更是一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种锅炉烟气热换热系统，对锅炉的影响小且换热性能好，并克服常规的炉外布置的管壳式换热器由于高尘烟气导致的换热器积灰、堵塞问题。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种锅炉烟气热换热系统，包括锅炉和气气换热器，所述气气换热器包括若干排换热器管圈，与换热器管圈进口连通的进口风室及其进口风室接口，与换热器管圈出口连通的出口风室及其出口风室接口，所述进、出口风室紧贴后包墙固定布置，所述进、出口风室接口通过膨胀节与通风管道连接，所述换热器管圈在左侧包墙至右侧包墙之间平行排列成若干排，并通过固定装置搭挂在锅炉吊挂管过热器管子上。

作为选择，所述进、出口风室由若干段风室在锅炉宽度方向上通过膨胀节连接构成，各段风室按锅炉中心线对称布置。

作为选择，所述换热器管圈由换热器管在锅炉后包墙至中隔墙方向上水平延伸并在竖直平面上来回弯折形成管圈，换热器管从锅炉后包墙的扁钢间穿出到所述进、出口风室内，且换热器管在靠近所述进、出口风室处弯折形成叉形结构。

作为选择，所述换热器管圈靠近中隔墙一端设有防磨装置。

上述方案中，减少烟气对气气换热器的冲刷磨损。

作为选择，所述换热器管圈整体呈近“Y”字形。

作为选择，所述换热器管圈的换热器管在所述进、出口风室处弯折形成叉形结构的部分与水平面夹角为10°～90°。

上述方案中，最小化换热器管圈沿锅炉深度方向的膨胀差。

作为选择，所述换热器管圈上还设有管夹固定其来回弯折的换热器管。

作为选择，所述气气换热器布置在锅炉尾部竖井低温过热器或低温再热器区域。

上述方案中，换热器布置在锅炉后转向室处，在该位置从炉前往炉后方向烟气对气气换热器的冲刷较大，换热性能更佳。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。