[实用新型]一种等离子切割机袋式除尘器用的火花捕捉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火花捕捉装置，尤其涉及一种等离子切割机袋式除尘器用的火花捕捉装置。

背景技术

等离子切割过程中，火花四溅、浓烟大量产生并迅速向四周扩散，使得其工作环境较为恶劣。现有技术中，各生产企业一般通过采用专门配套的袋式除尘器，对等离子切割机工作过程中所产生的烟尘进行回收除尘，将金属粉尘沉降后集中收集、处理，除尘处理后得洁净气体通过烟囱排入大气。

由于等离子切割过程中所产生的粉尘粒径小，现有技术中，通常需要采用袋式除尘器进行除尘，以尽可能地将细小粒径的粉尘有效滤除，实现除尘后气体的达标排放。

但是，由于等离子切割过程中所产生的烟尘，其粒径小，温度高，特别是，烟尘一般夹杂有火花，火花一旦进入袋式除尘器内，易造成滤布被烧破、着火，甚至可能诱发火灾。而且，由于等离子切割机工作过程中，袋式除尘装置的抽吸风机功率大，烟气气流速度快，如何快速、有效地消除火花，成为袋式除尘器安全运行需要解决的主要技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种等离子切割机袋式除尘器用的火花捕捉装置，以快速、有效地熄灭烟尘中火花，进而保证袋式除尘器的安全稳定运行。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种等离子切割机袋式除尘器用的火花捕捉装置，其特征在于，安装在等离子切割机的抽风风道的末端，与袋式除尘器的进风管口连接；

所述火花捕捉装置为一体式T型管结构，包括水平管段和竖直管段，其中，水平管段的左侧为进风管、右侧为出风管；

所述出风管呈喇叭形状，其粗端与袋式除尘器的进风管口连接；

所述进风管与等离子切割机的抽风风道连接，其管径一致，管内安装有螺旋叶片；

所述竖直管段为卸料管，其一端为与所述出风管的内部贯通上粗下细的锥形漏料斗，另一端为管口竖直向下的直管；在所述直管的末端设置有一卸料阀。

上述技术方案直接带来的技术效果是，火花捕捉装置的结构简单、安装方便，且制作成本低。其利用安装在水平管段细端的螺旋叶片，可以同步适时地与烟气气流中夹带的大粒径的、带有火花的金属颗粒发生碰撞，从而实现气体与固体之间的分离，大粒径的金属颗粒被沉降，并降温，沿竖直方向的管口排出。这样，可以有效避免火花进入袋式除尘其内部，从而确保袋式除尘装置的安全稳定运行。

上述技术方案中，竖直管段与喇叭形的出风管贯通，使得经过螺旋叶片沉降下来的大粒径的金属颗粒物在锥形的管壁处充分地滑入竖直管段，实现良好的固-气分离。这样，一方面，可以一定程度地减轻袋式除尘器的工作压力；另一方面，将大粒径的金属颗粒物阻隔在袋式除尘器之前，一定程度上可以避免高速运行的大粒径金属颗粒物对袋式除尘器布袋的冲击，进而避免物理损伤，延长其主要耗材布袋的使用寿命，降低使用成本。

优选为，上述螺旋叶片的长度与所述进风管的长度相等。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，螺旋叶片的长度与出风管的长度相等，可以有效延长气流与叶片接触时间，从而更好地对气流中夹杂的带有火花的金属大颗粒物形成阻隔，迫使其更好地沉降下来。

进一步优选，上述卸料阀为插板阀。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，插板阀成本低、故障率低，易于维护与维修，且操作简便。

综上所述，本实用新型相对于现有技术，具有结构简单、阻火效果好，制作成本低、安装与维修简便等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的轴测结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的等离子切割机袋式除尘器用的火花捕捉装置，其安装在等离子切割机的抽风风道的末端，与袋式除尘器的进风管口5连接；

上述火花捕捉装置为一体式T型管结构，包括水平管段和竖直管段，其中，水平管段的左侧为进风管1、右侧为出风管2；

上述出风管2呈喇叭形状，其粗端与袋式除尘器的进风管口5连接；

上述进风管1与等离子切割机的抽风风道连接，其管径一致，管内安装有螺旋叶片9；

上述竖直管段为卸料管，其一端为与上述出风管的内部贯通上粗下细的锥形漏料斗8，另一端为管口竖直向下的直管6；在上述直管的末端设置有一卸料阀7。

上述螺旋叶片9的长度与上述进风管1的长度相等。

上述卸料阀7为插板阀。