[实用新型]一种化肥生产用高塔造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，尤其是一种化肥生产用高塔造粒装置。

背景技术

目前，很多化肥的生产工艺主要是：将各原料投入高塔中进行熔融造粒，然后经烘干、一次冷却、一次筛分、二次冷却、二次筛分、成品包装。现有的生产工艺中，经高塔顶部排放的尾气直接排至大气中,造成能源的浪费，同时，冷却除尘过程中有很多化肥细微粉尘自然沉降太慢、效率低且除尘不彻底，排空粉尘太多造成资源的浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种化肥生产用高塔造粒装置，该装置能有效利用排出废气的能量，节能减排，同时除尘效果好，废气中的化肥粉尘回收率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种化肥生产用高塔造粒装置，包括造粒高塔和除尘室，所述造粒高塔上方设有与造粒高塔相通的螺旋输送机，该造粒高塔的一侧设有尾气排放口，所述尾气排放口通过气管与除尘室的顶部连接，所述除尘室包括沉降室，沉降室一侧设有过滤板，过滤板另一侧设有出气孔，所述出气孔中设有静电除尘装置，所述气管伸入沉降室内，所述螺旋输送机的主轴为中空轴，所述出气孔与该中空轴的一端连通。

在上述技术方案中，所述出气孔中设有抽气机。

在上述技术方案中，所述除尘室底部设有清灰口。

在上述技术方案中，所述过滤板为可拆卸式过滤板。

本实用新型的有益效果是：该装置能有效利用排出废气的能量，达到节能减排的目的，同时运用三种除尘装置，除尘效果好，废气中的化肥粉尘回收率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.造粒高塔，2.除尘室，3.螺旋输送机，4.尾气排放口，5.气管，6.沉降室，7.过滤板，8.静电除尘装置，9.抽气机，10.清灰口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种化肥生产用高塔造粒装置，包括造粒高塔1和除尘室2，所述造粒高塔上方设有与造粒高塔相通的螺旋输送机，所述造粒高塔1通过螺旋输送机3输送物料；该造粒高塔1的一侧设有尾气排放口4，所述尾气排放口4通过气管5与除尘室2的顶部连接，所述除尘室2包括沉降室6，沉降室6一侧设有过滤板7，过滤板7另一侧设有出气孔，所述出气孔中设有静电除尘装置8，所述气管5伸入沉降室6内，所述螺旋输送机3的主轴为中空轴，所述出气孔与该中空轴的一端连通。

在上述技术方案中，所述出气孔中设有抽气机9。抽气机9使出气更顺畅，则造粒高塔中的降温效果更好。

在上述技术方案中，所述除尘室底部设有清灰口10。使用一段时间后，可以打开清灰口10，方便清灰处理。

在上述技术方案中，所述过滤板7为可拆卸式。过滤板7可拆卸，方便使用一段时间后取下进行清洗，保证除尘效果。

使用本实用新型时，造粒过程中的高温废气经过气管5到达除尘室2的沉降室6，大颗粒的颗粒物受重力作用自然沉降到沉降室6的底部，然后废气经过过滤板7，进一步除去细微的颗粒物，而有些更细微的颗粒物则在经过出气孔中的静电除尘装置8时被吸附除去，最后高温废气进入螺旋输送机3的主轴，将热量传输到在螺旋输送机3中的物料，使物料进行初步加热，最后处理过后的废气排入大气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。