[实用新型]一种连续制备硫化钠的水冷立式反射炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备硫化钠的反射炉，属于化工领域，尤其涉及一种连续制备硫化钠的水冷立式反射炉。

背景技术

在现有技术中，工业生产硫化钠主要有四种方式，一是煤粉还原法，二是吸收法(利用氢氧化钠吸收硫化氢)，三是硫化钡法，四是气体还原法(如使用氢气等还原硫酸钠)。上述四种方法中的煤粉还原法具有生产成本低、便于规模化生产等优势，应用最为广泛。煤粉还原法生产需要高温反应炉，包括反射炉(平炉、半立式)、间歇生产的短转炉、可连续生产的长转炉。其中平式反射炉需要人工翻料，劳动强度大，工作环境恶劣，能耗高，污染大，且不能连续生产，目前已被淘汰。

在中国发明专利说明书CN101565173A中公开了一种制备硫化钠的半立式反射炉以及工艺，该发明的半立式反射炉由燃烧室、前床部、立炉和洗气塔四部分组成；该发明的工艺用元明粉或芒硝以及无烟煤粉压团后投入本发明的半立式反射炉中，利用反应余热使球团呈熔融状态流过填料层后进入前床部，通过燃烧室加热前床部熔体完成反应，反应完毕后浸出、过滤及蒸发浓缩后得产品工业硫化钠。虽然该发明可实现连续生产和给料，但由于给料需要专门挤压成型，并且在反应的过程中温度控制以及立式炉填料的稳定可靠性都比较差，所以不利于工业化实施。

在中国发明专利说明书CN103264992B中公开了一种工业硫化钠的生产方法及其所使用的设备，该发明：把长转炉生产时由炉尾排出的高温烟气经初级除尘后引出一部分输送至炉头处通过喷头喷射，所喷射出的烟气在炉头处形成封锁炉头的气幕屏障，使炉头外的冷空气和水蒸汽不能进入炉内。虽然该发明具有热能利用率高，劳动强度低等优点，但存在生产工艺不易控制、炉膛过长造成内衬维修工作量大，可靠性低等缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续制备硫化钠的水冷立式反射炉，该立式反射炉不仅结构简单、操作方便，而且使用寿命长便于拆卸维护，同时可以实现连续的给料生产；利用该立式反射炉连续生产硫化钠时不仅污染小，而且生产出来的硫化钠质量高，生产工艺易于控制，可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种连续制备硫化钠的水冷立式反射炉，其包括炉膛，所述炉膛的底部设置有熔池；所述熔池的上方设置有固接在所述炉膛上的燃烧器；所述炉膛的底部还设置有环形送风装置；所述炉膛上还设置有位于所述熔池上方的送料口；所述炉膛的底部还设置有熔物溜槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述炉膛内连接有耐火内衬。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述环形送风装置包括环形风道和风嘴；所述环形风道位于所述炉膛底部四周；所述风嘴一端与所述环形风道连接，另一端与所述炉膛连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述熔物溜槽上设置有冷却水入口和冷却水出口。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述熔物溜槽通过熔物溜槽连接件固接在所述炉膛上。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述炉膛为膜式冷水壁或者绝热壁。

在本实用新型的一种优选实施方案中,所述膜式冷水壁包括水冷壁管和钢板；所述水冷壁管之间通过钢板固接。

在本实用新型的一种优选实施方案中,通过所述送料口进给的还原反应原料可在所述熔池内形成锥形堆料。

在本实用新型的一种优选实施方案中,所述环形送风装置可以保持所述熔池内由还原反应原料形成的锥形堆料的形状。

本实用新型的有益效果有：本实用新型没有转动部件，因此结构简单、便于维护和装拆；由于本实用新型炉膛为水冷膜式密封结构并配装有耐火内衬，因此本实用新型使用寿命更长；通过在炉膛内部设置高温熔池，可以为硫酸钠还原反应提供稳定的热源，通过在熔池上方设置燃烧器有效地提高了还原反应的效率，使得还原反应更充分，同时降低了污染物的排放；通过在熔池下方设置环形送风装置有助于保持熔池的形状并且可以为炉膛补充少量的助燃空气；由于本实用新型还在熔池底部设置了送料口和熔物溜槽，因而本实用新型可以实现硫化钠的连续加工生产，减少加工费时，减轻了施工人员的劳动强度；本实用新型结构简单，安装使用方便，能够有效地的控制反应过程中的温度的同时保证了连续加工生产，并且利用本实用新型连续生产硫化钠的方法生产硫化钠的过程中能够有效地降低污染物的排放。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种连续制备硫化钠的水冷立式反射炉结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种连续制备硫化钠的水冷立式反射炉的模式冷水壁结构示意图；