[实用新型]一种控制、减少缩二脲在设备内累积的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种控制、减少缩二脲在设备内累积的装置。

背景技术

现有技术中的氨汽提法尿素生产工艺中的蒸发工序是将真空预浓缩器后的85％尿液送至蒸发进一步浓，最终浓度达到99.75％后送至造粒。在上述现有技术的工艺中，在蒸发二段分离器的气相因尿液浓度已在95％以上，真空达到绝压0.0034MPa，尿液在此条件下容易发生缩合反应，其化学反应方程式如下：

CO(NH₂)₂+CO(NH₂)₂＝NH₂CONHCONH₂+NH₃

二段蒸发分离器为旋风式分离器，其气相会携带少量尿液液滴，部分尿液液滴在分离器顶部由于温度降低结晶，未能及时沿内壁流下，附着在分离器内壁上。生产状态中，随时间的增长，附着在分离器顶部的尿素结晶物，从而发生缩合反应。该现象随生产的持续，始终出现，便形成了缩二脲的累积。

缩二脲是一种固体物质且不易分解，当附着物累积到一定程度即发生脱落，堵塞下部尿液泵的吸入口，造成泵不打量，蒸发、造粒系统停车。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的控制、减少缩二脲在设备内累积的装置，所述装置有效的避免了因缩二脲脱落造成的非计划停车的频次，保证了系统的连续稳定运行。

一种控制、减少缩二脲在设备内累积的装置，其包括依次连接的尿液泵、蒸发分离器、喷射泵、冷凝器和冷凝液储槽，所述蒸发分离器的顶部出口端与所述喷射泵的入口端相连，所述喷射泵的出口端与所述冷凝器的入口端相连，所述冷凝器的出口端与所述冷凝液储槽的入口相连，所述蒸发分离器的底端与所述尿液泵相连；在所述蒸发分离器顶部外壁上设置有五圈加热盘管。

本实用新型所述的控制、减少缩二脲在设备内累积的装置，其中，所述加热盘管内的流体为0.34MPa、147℃的饱和蒸汽，流向为由高至低。

本实用新型所述的控制、减少缩二脲在设备内累积的装置，其中，所述加热盘管采用保温石棉进行包裹。

本实用新型所述的控制、减少缩二脲在设备内累积的装置，其中，所述加热盘管由Φ22×2材质的碳钢环绕而成。

本实用新型控制、减少缩二脲在设备内累积的装置与现有技术不同之处在于：本实用新型控制、减少缩二脲在设备内累积的装置有效的避免了因缩二脲脱落造成的非计划停车的频次，保证了系统的连续稳定运行；降低了生产成本，提高了经济效益。在蒸发分离器顶部加热盘盘管内通入0.34MPa、147℃的饱和蒸汽，蒸汽流向高进低出用于给蒸发分离器顶部外壁加热，减少缩二脲在内壁的累积；加热盘管紧贴蒸发分离器顶部外壁，用保温石棉进行包裹，减少热量损失。冷凝液储槽中得到的冷凝液可以返回系统中重新利用。

下面结合附图对本实用新型的控制、减少缩二脲在设备内累积的装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型控制、减少缩二脲在设备内累积的装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型控制、减少缩二脲在设备内累积的装置包括依次连接的尿液泵6、蒸发分离器1、喷射泵2、冷凝器3和冷凝液储槽4，所述蒸发分离器1的顶部出口端与所述喷射泵2的入口端相连，所述喷射泵2的出口端与所述冷凝器3的入口端相连，所述冷凝器3的出口端与所述冷凝液储槽4的入口相连，所述蒸发分离器1的底端与所述尿液泵6相连；在所述蒸发分离器1顶部外壁上设置有五圈加热盘管5，所述加热盘管5采用保温石棉进行包裹；所述加热盘管5由Φ22×2材质的碳钢环绕而成。所述加热盘管5内的流体为0.34MPa、147℃的饱和蒸汽，流向为由高至低。

本实用新型所述的控制、减少缩二脲在设备内累积的装置的使用方法，包括如下步骤：

在氨汽提法尿素生产中，将尿液送至蒸发分离器1中进一步提浓，真空绝压为0.0034MPa，所述蒸发分离器1分离到的气相进入喷射泵2中，所述喷射泵2将所述气相快速抽出并加压输送至冷凝器3中冷凝处理，并将冷凝液输送至冷凝液储槽4中，在整个装置生产过程中，向所述蒸发分离器1的顶部加热盘管5中通入0.34MPa，147℃的饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的流向为由高向低流动，给所述蒸发分离器1的顶部进行加热。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。