[实用新型]一种升流式厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升流式厌氧反应器，属于水处理设备技术领域。

背景技术

印染废水及以印染废水为主的工业废水处理过程中，污水处理工艺一般采用“预处理+厌氧/水解酸化+好氧+物化加药”工艺，其中厌氧/水解酸化工艺段由厌氧或水解酸化反应器、沉淀池、污泥回流系统组成。厌氧或水解酸化反应器内活性污泥与污废水的均匀混合接触，基本靠潜水搅拌器等动力设备实现，运转过程中动力设备需连续运转，反应器内污泥浓度一般在3—5g/l，可处理的废水少，运行过程中需要消耗大量的动能，污泥处理量少，处理效果低。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服现有污水处理过程中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种可快速高效进行污水污泥排出、处理效率高的升流式厌氧反应器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种升流式厌氧反应器，包括进水管、布水区、反应区、出水区、出水管和排泥管，所述的布水区为上大下小的锥形结构，其下端连接有进水管，而上端则与反应区连通；反应区与布水区之间设置有隔板，所述的隔板上设置多层布水圈线，每个布水圈线上分布有多个布水孔，反应区与布水区通过隔板实现连通；所述的反应区靠近隔板的区域成为污泥层；反应区两侧设置有多根排泥管，各排泥管均匀设置；反应区上端为出水区，出水区顶端设置出水槽，该出水槽处连接有出水管，所述的出水槽由外圈和内圈构成，且外圈高于内圈，外圈于其横截面方向上设置有齿状结构。

进一步的，作为优选：

所述的污泥层上方设置有搅拌机，用于将污泥层进行搅拌，以改变污泥层的密实度，防止堵塞隔板。

所述的布水区下方连接有抽泵，用于将沉入布水区的污泥抽取至反应区上端，进行再次沉淀。

所述的外圈高度为100mm，其中的齿状结构高为40mm。

所述的隔板上，相邻布水圈线之间的间距为50mm，每个布水圈线上相邻布水孔的间距为50-60mm，每个布水孔的孔径为10-15mm。

所述的布水区的锥度θ为45°。

将本实用新型应用于印染废水或以印染废水为主的工业废水，其工作原理及有益效果如下：

1）布水区与反应区之间设了一块隔板（圆形），隔板以打有孔径1cm-1.5cm的布水孔，布水孔较密集的分布在隔板上，以隔板圆心为中心点，中心点打了布水孔，每向外5cm设一布水圈线，布水圈线上每隔5-6cm设一布水孔；反应区内的厌氧活性污泥会堆积在隔板之上，形成高达数米的厌氧污泥层，即厌氧反应区。污废水经进水管送入布水区，并通过布水孔进入反应区，污水以上升方式穿过厌氧污泥层，当污废水穿过污泥层之后，污泥即使被扰动，由重力作用，污泥可以沉到污泥层上，污废水中的有机污染物被污泥层中的厌氧微生物截留，进行吸收消化、分解反应，而反应区顶部的沉淀区内污水则由出水区的出水槽经出水管流出。

2）本实用新型中，污泥层堆积在隔板上时，部分厌氧污泥通过布水孔会跌入布水区，跌入布水区的厌氧污泥由布水区排泥管及抽泵重新送入反应区之上的沉淀区；布水区排泥及泵的设置，避免布水区内积泥导致堵塞。同时，污泥回入布水区之上的沉淀区，将重新分布在反应区的污泥层上。

3）厌氧反应区的污泥层，若堆积过密实，会导致布水孔进入的污废水上升穿过污泥层困难。泥层有时需重新进行堆积，本实施例中，在反应区设有搅拌器，主要是需降低污泥层堆积密实度时，开启搅拌器搅拌散污泥层，停止搅拌器后污泥在重力沉降的过程中会重新堆积成污泥层。此过程之后，污泥层密实度会降低。

4）反应区两边各设4根排泥管，从下往上分布设置；在污泥层污泥过多中，进行排泥处理。

本实用新型的升流式厌氧反应器，污废水通过布水区的布水孔之后，向上流过污泥层的过程中，污废水与污泥层的厌氧微生物可以充分接触。该过程中，不需要搅拌器等动力设备来实现污废水与厌氧污泥的充分混合均匀。堆积在隔板之上的厌氧污泥层的污泥浓度可以达20g/l左右，远高于传统厌氧反应器污泥浓泥的3—5g/l。由于污泥层的浓度高达20g/l左右，相应的厌氧反应去除污废水中的有机污染的效率要高许多。传统厌氧反应器在处理印染废水的过程中，COD去除率在10-15％，而该反应器COD去除率可以达30%左右。

本实用新型一种升流式厌氧反应器融合了反应过程及沉淀过程，将厌氧反应、沉淀分离功能集合在升流式反应器内，避免了传统厌氧反应之后再沉淀分离的工艺过程，相应的投资亦减少，运行控制都较为简便，且污水处理效果有明显提升。

附图说明