[实用新型]一种卧式多级结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种卧式多级结晶器。

背景技术

目前己二酸工业化装置中，是利用己二酸与丁二酸、戊二酸等二元酸溶解度的不同，通过降低料液温度使己二酸结晶来回收己二酸；回收结晶系统为六台串联桶式结晶槽，内设冷却盘管和搅拌器，盘管内通入冷冻水或其他冷却介质，各级结晶槽的温度分别由冷却介质流量来控制；每级结晶槽中的物料通过溢流口向下一级流动，为防止结晶堵塞，溢流管均为夹套管；每台桶式结晶槽均设置了保冷措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用一台己二酸回收结晶罐替代现有的六台串联桶式结晶槽的卧式多级结晶器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卧式多级结晶器，其特征在于，所述结晶器包括由罐体、伸缩隔板、搅拌器、进料管口、出料管口、温度传感器、内部冷却盘管和外部冷却盘管；罐体内部被伸缩隔板分隔成多个气相相连的结晶室，伸缩隔板的两侧与罐体内壁上的导向槽相配合；物料自进料管口进入罐内的体第1室，经由伸缩隔板依次溢流至下一室，从最后一室的出料管口排出结晶器；每个室内设置了内部冷却盘管和搅拌器，在每个内部冷却盘管附近均设有温度传感器，罐体外部还设置了外部冷却盘管，外部冷却盘管附近也设有温度传感器，各温度传感器分别与罐体外部的温度显示器连接。

其中优选的技术方案是，所述罐体被伸缩隔板分隔成多个气相相连的室，所述伸缩隔板数量在1~10之间，所述伸缩隔板与拉杆天线的结构相同或相近似。

进一步优选的技术方案是，所述罐体内伸缩隔板的高度逐个降低，伸缩隔板为空心隔板。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述卧式多级结晶器应用在己二酸回收系统中，相对于现有己二酸装置中六台串联桶式结晶槽，系统紧凑，简化了工艺附属流程，节省了占地面积，取消了结晶槽间的夹套管，减小了设备及管道的保冷面积，既实现了节能，又减少了己二酸结晶而发生的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型卧式多级结晶器的结构示意图。

图中：1、罐体；2、伸缩隔板；3、搅拌器；4、进料管口；5、出料管口；6、内部冷却盘管；7、外部冷却盘管；8、温度传感器；9、温度显示器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：本实用新型是一种卧式多级结晶器，所述结晶器包括由罐体1、伸缩隔板2、搅拌器3、进料管口4、出料管口5、温度传感器8、内部冷却盘管6和外部冷却盘管7；罐体1内部被伸缩隔板2分隔成多个气相相连的结晶室，伸缩隔板2的两侧与罐体内壁上的导向槽相配合；物料自进料管口4进入罐内的体第1室，经由伸缩隔板2依次溢流至下一室，从最后一室的出料管口5排出结晶器；每个室内设置了内部冷却盘管6和搅拌器3，在每个内部冷却盘管6附近均设有温度传感器8，罐体1的外部还设置了外部冷却盘管7，外部冷却盘管7附近也设有温度传感器8，各温度传感器8分别与罐体1外部的温度显示器9连接。

本实用新型优选的实施方案是，所述罐体1被伸缩隔板2分隔成多个气相相连的室，所述伸缩隔板2数量在1~10之间，所述伸缩隔板与拉杆天线的结构相同或相近似。

本实用新型进一步优选的实施方案是，所述罐体1内伸缩隔板2的高度逐个降低，伸缩隔板2为空心隔板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。