[实用新型]一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型为一种电磁继电器安装结构，特别涉及一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构，属于电磁继电器安装结构技术领域。

背景技术

常用电磁继电器的安装结构如图1至图3-2所示，包括线圈架、铁芯、线圈、衔铁、轭铁、动簧片、静簧片和绝缘挡片；所述线圈架包括底盘和上盘，所述上盘靠轭铁一侧设置有凹口向下的纵向凹槽；所述绝缘挡片包括绝缘挡片主体、上端和下端，绝缘挡片纵向设置在轭铁和线圈之间，绝缘挡片的上端插入上盘的纵向凹槽；所述绝缘挡片的下端插入轭铁与线圈架底盘之间；衔铁、轭铁、线圈又形成一个封闭的磁路系统。

但在上述常用电磁继电器中，绝缘挡片的厚度不足，绝缘挡片在轭铁和线圈之间没有完全固定，绝缘挡片的上端与上盘的纵向凹槽之间为松动配合，间隙较大，绝缘挡片的下端插在轭铁与线圈架底盘之间，互相配合也不紧密，线圈与触点间的爬电距离小，使漏电缝隙大。当线圈通电时，整个磁路系统很快变成一个导电体，瞬间启动电压较大时，容易导致线圈与触点间高压击穿，耐高压性能差。在应用场合无法抵御较大的浪涌骚扰，无法避免较大的浪涌电压。在实际上，常用电磁继电器中的绝缘挡片没有起到有效的阻隔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述电磁继电器安装结构的现有技术中，绝缘挡片与线圈架互相配合不紧密，线圈与触点间的爬电距离小，使漏电缝隙大，耐高压性能差，在应用场合无法抵御较大的浪涌骚扰的缺陷，提供了一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构，可以达到绝缘挡片与线圈架互相配合紧密，线圈与触点间的爬电距离增加，使漏电缝隙减小，耐高压性能好，在应用场合能抵御较大的浪涌骚扰的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种电磁继电器绝缘挡片的安装结构，包括线圈架、铁芯、线圈、衔铁、轭铁、动簧片、静簧片和绝缘挡片；所述线圈架包括底盘和上盘，所述上盘靠轭铁一侧设置有凹口向下的纵向凹槽；所述线圈绕在铁芯上，所述轭铁设置在线圈一侧，所述衔铁、动簧片和静簧片设置在上盘上方；所述绝缘挡片包括绝缘挡片主体、上端和下端，绝缘挡片纵向设置在轭铁和线圈之间，绝缘挡片的上端插入上盘的纵向凹槽；所述绝缘挡片的下端插入轭铁与线圈架底盘之间；衔铁、轭铁和线圈形成一个封闭的磁路系统；

所述绝缘挡片上端设置有上凸头，所述上凸头向内方向横向凸出，所述绝缘挡片下端设置有下端平台，所述下端平台中部设置有向内方向横向凸出的下凸头，绝缘挡片主体中部一侧设置有向内方向横向凸出的隔块；所述绝缘挡片主体的外侧和下端的外侧与轭铁紧配合，所述隔块内侧与线圈中部密合；所述绝缘挡片主体的厚度大于下端平台厚度；绝缘挡片以垂直方向设置在轭铁和线圈之间；

所述纵向凹槽为紧配纵向凹槽，所述紧配纵向凹槽的形状与上凸头的形状相匹配，紧配纵向凹槽与上凸头紧配合；所述底盘靠轭铁一侧设置有凹口向轭铁方向的横向凹槽，所述横向凹槽的形状与下凸头的形状相匹配、横向凹槽与下凸头紧配合。

所述紧配纵向凹槽上端部向内方向凹进。

所述绝缘挡片主体的厚度为0.9mm，所述下端平台厚度为0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据电磁继电器线圈与触点间耐压测试结果，判断并计算现有结构下线圈与触点间的爬电轨迹及距离，针对性地对继电器的绝缘挡片的安装进行了改进。在原绝缘挡片只有平片结构的基础上加厚了绝缘挡片的厚度，在绝缘挡片与线圈之间增设了隔块，对绝缘挡片上、下两端与线圈架之间的配合结构进行了改进，使绝缘挡片与线圈架配合紧密，减小了漏电缝隙。这样增加了电磁部分与触点部分的爬电距离，增强了电磁继电器抗浪涌骚扰能力，使绝缘挡片起到了有效的阻隔效果，很好地起到了耐高压的作用。

附图说明

图1是：常用电磁继电器安装结构图；

图2是：图1A部放大图；

图3-1是：原绝缘挡片主视图；

图3-2是：原绝缘挡片左视图；

图4是：本实用新型结构图；

图5是：图4B部放大图；

图6-1是：本实用新型绝缘挡片主视图；

图6-2是：本实用新型绝缘挡片左视图；

图7是：图6-1C部放大图；

图8是：本实用新型立体图。

附图标记说明：线圈架1、底盘101、横向凹槽1011、上盘102、紧配纵向凹槽1021、铁芯2、线圈3、衔铁4、轭铁5、动簧片6、静簧片7、绝缘挡片8、绝缘挡片主体801、上端802、上凸头8021、下端803、下端平台8031、下凸头8032、隔块804。

具体实施方式