[实用新型]一种反应釜自动投料装置有效
申请号: | 201520399101.0 | 申请日: | 2015-06-11 |
公开(公告)号: | CN204710273U | 公开(公告)日: | 2015-10-21 |
发明(设计)人: | 葛瓯帆 | 申请(专利权)人: | 温州威力助剂有限公司 |
主分类号: | B01J4/00 | 分类号: | B01J4/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325600 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反应 自动 投料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,更具体地说,它涉及一种反应釜自动投料装置。
背景技术
化工生产中,化学反应釜是常用的反应容器,原理是将各种待反应的物料(液体、固体和粉末)注入到化学反应釜中,进行充分反应,由于化学反应釜一般体积较大,进料口一般设于顶端,在向化学反应釜注入物料时,首先需要将物料提升至进料口处,现在大多靠人工完成,这样不仅效率低下,工人劳动强度大,而且有些物料具有强烈腐蚀性的,对工人的人身安全存在一定隐患。在一篇申请号为201320660482.4的实用新型专利中公开了一种化学反应釜上料装置,包括一个化学反应釜,所述化学反应釜侧壁上设有一条链轨,所述链轨上端高于所述化学反应釜进料口的部分向所述进料口一侧弯曲;所述链轨上设有料斗,所述料斗上靠近所述化学反应釜一侧的底部设有电动卸料阀,所述料斗上端还设有密封盖;所述链轨底端一侧设有驱动装置,包括一个伺服电机,所述伺服电机通过减速箱与所述链轨用传动带连接。通过该技术方案虽然解决了上述技术问题,实现了自动化向化学反应釜内注入物料的功能,提高了生产效率,同时也降低了工人的劳动强度。但是,由于反应釜的高度较高,而且物料在提升时比较费力,而且每一个反应釜都需要设置一个上料装置,这样不仅占用了大量的生产车间的使用空间,而且使生产成本增加。
此外,料斗要与反应釜上的送料口进行配合,如果料斗与送料口之间的距离过大,则物料下降的过程中有可能会掉落到送料口外,造成物料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以方便提升物料、降低生产成本低、减少空间的占用以及保证物料准确的投放进入反应釜的自动投料装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种反应釜自动投料装置,包括反应釜本体,反应釜本体的上方悬挂设置有投料部,所述投料部上滑移连接有用于给多个反应釜运输物料的送料斗,所述反应釜本体上固定连接用于输送物料有导料部,所述导料部一端承接送料斗,另一端朝向反应釜的送料口的方向设置。
作为优选,所述投料部包括支架本体和导轨,所述导轨固定连接在两所述支架本体之间且所述导轨上设置有用于驱动送料斗滑移的驱动电机。
作为优选,所述导料部包括固定在反应釜本体上的定位支架,所述定位支架上固定设置有供物料输送到反应釜本体内的物料导向管。
作为优选,所述物料导向管包括固定端和进料端,所述固定端与送料斗连接,所述进料端靠近送料口设置,所述进料端包括第一伸缩管和第二伸缩管,所述第二伸缩管套设在第一伸缩管内。
作为优选,所述固定端呈喇叭状设置。
通过采用上述技术方案,在反应釜上方设置的投料部包括滑轨和支架本体,通过在两支架本体之间的滑轨可以使送料斗将物料从反应釜的上方进行投料,这样不仅可以节约生产车间的空间,而且相比现有技术,利用送料斗在导轨上的滑移可以对一条生产线上的每个反应釜进行投料,无需在每个反应釜上单独设置投料装置,降低了生产成本;利用在反应釜上设置的导料部可以使进料斗内的物料能输送至反应釜内,保证物料不会溢出,同时,在输送物料的过程中无需工作人员靠近反应釜的进料口,可以使物料精确的投入反应釜内,实现了自动化投料,降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种反应釜自动投料装置的主视图;
图2为本实用新型一种反应釜自动投料装置的结构示意图;
图3为本实用新型一种反应釜自动投料装置的局部示意图一;
图4为本实用新型一种反应釜自动投料装置的局部示意图二。
其中,1、反应釜本体;11、盖体;12、送料口;2、投料部;21、导轨;22、支架本体; 23、驱动电机;24、送料斗;3、导料部;31、物料导向管;311、固定端;312、进料端;3121、第一伸缩管;3122、第二伸缩管;32、定位支架。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种反应釜自动投料装置的实施例做进一步说明。
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