[实用新型]一种纸盒定位装模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备技术领域，特指一种纸盒定位装模机构。

背景技术

  在包装印刷行业中，纸盒成型后需要对盒体进行施压整边，因此在纸盒内安装模具是关键工序，由于模具与纸盒的贴合程度越高则后期的整边效果更好，这样就对纸盒定位准确性要求很高，才能将模具准确无误的装入纸盒。申请号为2014206632068实用新型专利同样用于纸盒装模，但是由于其仅靠夹板的下摆固定纸盒，纸盒容易发生跑偏，定位不够准确，无法使与纸盒十分贴合的模具顺利进入纸盒中，一旦要求模具紧紧贴合纸盒，则装模失败次数会明显增加。另一方面，所引用的专利使用的是气缸驱动，其生产速度慢，存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种定位准确、装模速度快的机械联动纸盒定位装模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纸盒定位装模机构，主要包括纸盒传送带1、模具传送带2、工作台3；工作台3内部设置主轴4和副轴9，主轴4中间安装主传动凸轮5，主传动凸轮5左右两侧分别为两个左右对应的次传动凸轮6，主传动凸轮5通过连接件控制压板74，次传动凸轮6通过连接件连接副轴9，副轴9上固定安装有左右对应的两个夹板11，副轴9中间套有弹簧91，副轴9一端抵住副凸轮10，副凸轮10端面上具有逐渐隆起的过渡面和位于过渡面之间处于高点的突面104。

进一步地，所述的主传动凸轮5与压板74之间的连接件主要包括设置在主传动凸轮5腔内的凸轮槽7、沿着凸轮槽7走动的连接板71、连接板71一端连接锁紧件72，锁紧件72另一端连接推杆73，推杆73底部是可拆卸的压板74。

进一步地，所述的次传动凸轮6与副轴9之间的连接件主要包括设置在次传动凸轮6内腔的次凸轮槽8、沿着次凸轮槽8走动的连接杆81，连接杆81末端具有齿82与副轴9上的齿圈83相对应。

进一步地，所述的副凸轮10连接同步轮101，通过同步带103与主轴4上的主同步轮102连接。

进一步地，所述的连接板71中间穿过支撑杆。

进一步地，所述的压板74的行动轨迹由凸轮槽7的形状控制。

进一步地，所述的副轴9的转动轨迹由次凸轮槽8的形状控制。

进一步地，所述的弹簧91伸缩的时间点由副凸轮10的形状控制。

本实用新型的有益效果为：

1、在模具下压的过程中，通过凸轮确定夹板的行程轨迹，同时使夹板对纸盒做出夹紧定位的动作，避免纸盒发生跑偏，提高装模准确性，从而使模具与纸盒之间更加贴合；

2、纸盒传送过程中完成装模步骤，节省装模时间，提高工作效率；

3、改变现有技术中使用气缸驱动控制的技术方案，通过使用机械联动的方式完成装模过程，使装模速度达到50个/分钟的速度。

附图说明：

附图1为本实用新型的总体结构示意图；

附图2为本实用新型的副凸轮结构示意图；

附图3为本实用新型的主动凸轮结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，一种纸盒定位装模机构，主要包括纸盒传送带1、模具传送带2、工作台3；工作台3内部设置主轴4和副轴9，主轴4中间安装主传动凸轮5，主传动凸轮5左右两侧分别为两个左右对应的次传动凸轮6，主轴4转动时，主传动凸轮5同时转动，进而使连接板71一端沿着主传动凸轮5腔内的凸轮槽7的轮廓做出压模的动作轨迹，支撑杆作为杠杆穿过连接板71中间，连接板71另一端连接锁紧件72，锁紧件72另一端连接推杆73，推杆73底部是可拆卸的压板74。