[实用新型]一种包膜机料仓及包膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备，尤其涉及一种包膜机料仓及包膜设备。

背景技术

肥料一般是在肥料颗粒经过多次加热、多次冷却达到物理强度的要求，在经过多次筛选达到粒度的要求之后通过包膜设备进行喷油包膜的。包膜设备包括包膜机以及用于对包膜机进行供料的包膜机料仓，肥料颗粒由滚筛出料口的输送带输送至斗提机处，斗提机提升肥料颗粒并从包膜机料仓的进料口送入包膜机料仓内，包膜料仓通过下端的出料口将肥料颗粒送入至包膜机中进行喷油包膜。

传统的包膜机料仓的仓体固定连接在支架上，通过工作人员从进料口处凭经验观察而得知仓体中肥料颗粒的料位，工作人员需要爬到料仓上通过进料口观察，十分不便，同时这种评观察和经验判断肥料颗粒的量具有很大的误差，而肥料颗粒的量与包膜机中喷出的包膜油的量是具有一定比例的，肥料颗粒的量不准确就导致包膜机中使用包膜油的量不确定，在包膜油的使用量一定时，肥料颗粒的量过大就会导致包膜喷油不足，造成肥料颗粒粘结，严重影响肥料质量；肥料颗粒的量过小就会导致包膜油浪费，提高生产成本，肥料颗粒外表面过多的喷涂包膜油导致在使用时肥料缓释速度太慢，肥效不能有效被农作物吸收，影响肥效。因此，不能准确监控包膜机料仓向包膜机中送入的肥料颗粒的量对肥料的品质造成很大影响。

授权公告号为CN2447748Y、授权公告日为2001.09.12的中国实用新型专利公开了一种称重式料位计，这种料位计包括圆柱型料仓和载荷传感器，载荷传感器设于楼板即支架上并位于料仓的裙边下方对料仓进行支撑。但是由于这种料仓采用圆柱形结构需要相应的安装防跑偏装置和活动支撑，结构比较复杂，提高了使用成本和后期的维修成本，同时这种料仓在组装时也十分不便，在将料仓从上下方向装入楼板的圆形安装孔中时，由于没有周向定位，料仓裙边上设置的上安装支撑座和楼板上的下安装底座不容易对准，不能准确的对准又会影响使用时传感器的测量准确程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装方便的包膜机料仓；同时，本实用新型还提供了一种使用该包膜机料仓的包膜设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的包膜机料仓采用如下技术方案：一种包膜机料仓，包括支架以及设于支架上的仓体，所述支架上设有用于支撑仓体的称重传感器，所述仓体包括上下延伸的矩形仓体段，所述支架上设有供矩形仓体段装入并对矩形仓体段周向定位的矩形安装孔，所述矩形仓体段的外侧壁上设有与称重传感器上下对应并用于在向上的方向上与称重传感器挡止配合的支撑臂。

支架上在矩形仓体段的一侧设有用于供工作人员检修、清理料仓用的工作平台。

所述称重传感器包括与孔沿连接的底座、设于底座上的称重块以及与称重块控制连接的控制器，称重块与支撑臂挡止配合，称重块平行于其所对应的孔沿延伸，支撑臂压在称重块的中间位置。

矩形安装孔设于支架上的固定板上，所述固定板与工作平台一体设置且与工作平台位于同一板面。

本实用新型的薄膜设备采用如下技术方案：一种包膜设备，包括包膜机料仓，所述包膜机料仓包括支架以及设于支架上的仓体，所述支架上设有用于支撑仓体的称重传感器，所述仓体包括上下延伸的矩形仓体段，所述支架上设有供矩形仓体段装入并对矩形仓体段周向定位的矩形安装孔，所述矩形仓体段的外侧壁上设有与称重传感器上下对应并用于在向上的方向上与称重传感器挡止配合的支撑臂。

支架上在矩形仓体段的一侧设有用于供工作人员检修、清理料仓用的工作平台。

所述称重传感器包括与孔沿连接的底座、设于底座上的称重块以及与称重块控制连接的控制器，称重块与支撑臂挡止配合，称重块平行于其所对应的孔沿延伸，支撑臂压在称重块的中间位置。

矩形安装孔设于支架上的固定板上，所述固定板与工作平台一体设置且与工作平台位于同一板面。

本实用新型的包膜机料仓包括矩形仓体段，支架上设有矩形安装孔，矩形仓体段安装在矩形安装孔中保证了料仓不会相对于支架周向转动，矩形安装孔起到对矩形仓体段周向定位的作用，在包膜机料仓进行组装时，只需将称重传感器固定设在支架上的相应位置处，将仓体从矩形安装孔的上方直接装入即可保证支撑臂刚好被称重传感器承托，组装方便、装配准确，相比于现有技术还省去了其他用于对仓体周向定位的定位结构，整体结构简单，矩形仓体段的外侧壁设有支撑臂，称重传感器设于矩形安装孔的孔沿并与支撑臂上下对应，通过称重传感器与支撑臂的挡止配合将仓体悬置在矩形安装孔中，能够使仓体的重量全部、均匀的施加在称重传感器上，保证称重传感器测量的准确性。