[实用新型]一种条形储料场门式刮板取料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮板取料机取料方式，具体涉及一种可使轨道基础面以下倾斜面之上的储料取出至出料皮带机上的一种取料方式。

背景技术

条形储料场储煤基础面一般是水平布置的，煤堆形状近似于三角形。为了增加料场煤的储量，基础面需要做成向下倾斜至轨道面以下一定深度的斜面，形成基础面为水平边的类似于“倒三角”形状的布置型式。这样， “倒三角”部分中便容易积存煤，而通常的取料方式只能取出储煤基础面以上的储煤，因此需要一种能将“倒三角”中的煤取出至出料皮带机上的方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种取料方式，用于解决现有技术存在的刮板取料机将“倒三角”部分中的煤取出至出料皮带机上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

       一种条形储料场门式刮板取料机，副耙轨道架为向门架方向凹陷的弯曲型副耙轨道架。

所述门式刮板取料机还包括副耙、主耙、副耙轨道架、门架、变幅机构钢丝绳、出料皮带机、动滑轮组、定滑轮组和卷扬机，主耙的尾部和副耙的头部相连接，主耙的头部通过回转轴承固定在门架上，副耙的尾部通过副耙上的导向轮安放在副耙轨道架上，动滑轮组固定在主耙的尾架上，定滑轮组固定于门架顶部，卷扬机固定安装在门架的一端，副耙轨道架焊接在门架上，变幅机构钢丝绳缠绕在变幅机构内的动滑轮组、定滑轮组和卷扬机上。

本实用新型通过改变副耙轨道架将取料机主耙变幅角的范围调整，使其能够取出储煤基础面以下倒三角坑内的储煤。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种条形储料场门式刮板取料机，对条形储料场内的储料进行出料。为了增加条形储料场的储料量，在条形储料场的储煤基础面一下，再挖一个向下倾斜至轨道面以下的类似倒三角的储料坑，为了将轨道面以下的储料坑内的储料运送出，首先对副耙轨道架进行修改，将现有技术中直线型的副耙轨道修改为向门架方向弯曲凹陷的副耙轨道，同时更改主耙和副耙的驱动，换成大功率的驱动，修改以后，因为副耙轨道向外凹陷，造成主耙和副耙向下摆动时，向外的伸展范围变大，从而使主耙和副耙可以向下摆动更大的范围，即造成卷扬机卷扬的范围变大。

此时，本实用新型中主耙变幅角的范围为主耙向下摆动的变幅角与主耙向上摆动的变幅角之和，即：主耙向下摆动的变幅角为：储料场基础面与主耙尾部向下摆动至储料坑底面形成的幅角，主耙向上摆动的变幅角为：主耙从储料场基础面向上摆动至最大角形成的幅角。 主耙向上摆动的变幅角为现有技术中提及的主耙变幅角范围，这个主耙向上摆动的变幅角范围通常为0°~37.5°。在一些实施方式中，设计主耙向下摆动的变幅角为-6.7°~0°，最终形成主耙变幅角的范围为-6.7°~37.5°。

如图1所示，为本实用新型工作原理示意图。本实用新型中门式刮板取料机包括副耙1、主耙5、副耙轨道架2、门架4、变幅机构钢丝绳3、出料皮带机6、动滑轮组7、定滑轮组8和卷扬机9。主耙5的尾部和副耙1的头部相连接，副耙1的头部可随主耙5的尾部联动，主耙5的头部通过回转轴承固定在门架4上，副耙1的尾部通过副耙1上的导向轮安放在副耙轨道架2上，使副耙1的尾部可以通过副耙1上的导向轮在副耙轨道架2上滑动。动滑轮组7固定在主耙5的尾架上，定滑轮组8固定于门架4顶部，卷扬机9固定安装在门架4的一端。副耙轨道架2焊接在门架4上，变幅机构钢丝绳3缠绕在变幅机构内的动滑轮组7、定滑轮组8和卷扬机9上。钢丝绳3可通过变幅机构实现收、放绳。通过收、放绳，主耙5能够以回转轴承为中心实现上下摆动，同时整个副耙1可实现移动加旋转的动作。出料皮带机6在基础地面上安装于主耙5头部的下方。料场需要取料时，通过卷扬机9带动主耙5运动（例如图中A位置），将料场中的煤取出，然后卷扬机带动主耙向下运动一定角度，继续进行取料。当料场需要取“倒三角”内的物料时，卷扬机9工作，钢丝绳3继续放绳。主耙5向下摆动一定角度后停止（例如图中的B位置），主耙5开始运转，将料场上的煤输送至出料皮带机6上运出煤场；同时，副耙1也开始运转，将料场上副耙1侧的煤刮至主耙5侧，主耙5再将其输送至出料皮带机上运出煤场。然后，主耙5再向下摆动一定角度后停止，主、副耙又开始进行一个工作循环。这样周而复始，直至将“倒三角”内的物料全部取出至出料皮带机上运出煤场。