[实用新型]一种油井节流自调控水管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，具体涉及一种原油开采生产过程中一种油井节流自调控水管柱及调控方法。

背景技术

油井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，它给油井正常生产、油气集输和油田开发等工作带来严重影响，特别是对于水驱（注水井、边水及底水）油田。由于油层物性不均匀以及开发方案和开发措施不当等原因，使水在纵向和横向上不均匀，造成油田过早水淹，油田采收率降低。同时，由于地层大量出水冲刷地层，造成地层出砂坍塌，使油井停产甚至报废。在水驱油田开采后期，油井出水是不可避免的，对出水油井，必须对高含水层采取堵水措施，封堵高含水层，开采低含水层，以达到稳油控水、增产降耗的目的。

目前，对见水油井首先通过找水技术找出出水层段，再通过机械（封隔器卡封）或化学堵水方式对出水层段进行封堵来控水，采用这种方式至少需要两趟管柱，现场施工工作量大，措施施工周期长，大大影响了油井采油时率和产能的发挥。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种根据油井自身情况变被动为主动，实现找堵水技术一体化，达到自适应调整，实现稳油控水，利用物理、化学结垢原理缩小高含水段产出液过流通道控制含水为依据，在不动原有管柱的情况下实现自调节控水的油井节流自调控水管柱及调控方法。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种油井节流自调控水管柱，包括设在油井出口的抽油泵和下放到油井内的管柱本体，所述的管柱本体是由4节短管柱从右到左分别通过第一结垢发生器、第二结垢发生器、第三结垢发生器连接而成，所述的管柱本体的两端分别设有导向丝堵和丢手接头，且导向丝堵靠近第一结垢发生器的一端，所述的丢手接头与第三结垢发生器直接的管柱上套设有第三封隔器，所述的第三结垢发生器与第二结垢发生器之间的管柱上套设有第二封隔器，所述的第二结垢发生器与第一结垢发生器之间的管柱上套设有第一封隔器。

所述的第一结垢发生器、第二结垢发生器、第三结垢发生器为结构相同的结垢发生器，该结垢发生器包括连接短管柱的接箍和设在接箍中心的带孔中心管，所述的接箍的外边面攻有外部绕丝，所述的接箍上通过外部绕丝形成的流体通道与接箍的内表面与带孔中心管形成的化学填料仓导通。

所述的第一封隔器、第二封隔器、第三封隔器同为Y441封隔器。

所述的化学填料仓内的化学填料为BaCl₂或Na₂CO₃。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，在新投或者未见水之前将各产液层段用封隔器卡封开，每个产液层段放置一结垢发生器。若某一产液层段含水突然升高时，该层流体经过结垢发生器，产出水中的化学离子与结垢发生器中的化学填料反应形成垢，逐渐缩小直到堵死高含水产出液的过流通道，阻止该层流体进入油管，实现自调节控水的目的，在油井生产过程中能够有效阻止因某一层段见水突进，倒灌入其他层段，影响其他层段出液，同时，不需要因油井见水采取找堵水措施，节省了现场施工作业成本。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：结垢发生器的立体结构示意图。

图3：结垢发生器的平面结构示意图

图中：1.导向丝堵；2.第一结垢发生器；3.第一封隔器；4.第二结垢发生器；5.第二封隔器；6.第三结垢发生器；7.第二封隔器；8.丢手接头；9.抽油泵；10.管柱本体；31.外部绕丝；32.带孔中心管；33.接箍；14化学填料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种油井节流自调控水管柱，包括设在油井出口的抽油泵9和下放到油井内的管柱本体10，所述的管柱本体10是由4节短管柱从右到左分别通过第一结垢发生器2、第二结垢发生器4、第三结垢发生器6连接而成，所述的管柱本体10的两端分别设有导向丝堵1和丢手接头8，且导向丝堵1靠近第一结垢发生器2的一端，所述的丢手接头8与第三结垢发生器6直接的管柱上套设有第三封隔器7，所述的第三结垢发生器6与第二结垢发生器4之间的管柱上套设有第二封隔器5，所述的第二结垢发生器4与第一结垢发生器2之间的的管柱上套设有第一封隔器3