[实用新型]一种能动态调控气料流的导流焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是一种能动态调控气料流的导流焚烧装置。

背景技术

对各种废弃物采用焚烧方法处置时，必须要满足焚烧温度、停留时间、燃烧充分（即要供氧充足）、气流充分混合等条件。而不同的废弃物中由于所含有害物不同，所需要的焚烧条件也有所不同，因此，焚烧过程的控制和调节就显得尤为重要。

焚烧废弃物的焚烧装置除了要满足各种不同性质废弃物的焚烧需要外，还要考虑能量的有效回收利用、自身能耗低、系统便于操控、尽量消除二次污染等。

现有技术主要采用单独焚烧或与水泥窑结合进行焚烧，但这些方式都有不足之处：

一、废弃物在单独的焚烧炉中焚烧后，焚烧渣采用外循环的处理方式，即将焚烧渣排出炉外后重新配料再加入水泥生料中。但是这样处理时焚烧渣会带出部分热量，热损失较大，同时也额外增加了电能消耗。

二、将废弃物直接加入水泥窑的分解炉焚烧。这种处理方式可以更多地影响和干扰水泥熟料煅烧过程，但分解炉的处置能力受限较大，而且，当废弃物粒度较大时，这种处理方式更值得商榷。

三、废弃物在焚烧炉中可能会呈完全堆积状。一旦堆积之后，将降低焚烧、传热效率，或不能灵活调节料流及气流流场。为了焚烧充分，就需要被动延长停留时间，从而增加了能耗。

四、焚烧装置设置较复杂，设备投资及电耗都很大，要对现有系统进行改造也不容易。

其中，焚烧炉与水泥窑结合进行焚烧的方式是目前相对较好的方式，该方法可以消除焚烧渣外排的弊端，但同时，为了不对水泥生产过程造成过多影响，还需要另外采取措施。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能动态调控气料流的导流焚烧装置，可以通过调整导流板的角度来形成不同的物料流场和气流流场，从而满足不同物理性能、不同有害成分废弃物焚烧的条件要求。如果与水泥窑结合进行焚烧时，该装置中的焚烧过程不影响水泥熟料煅烧过程，焚烧完后的气流和灰渣再进入水泥熟料煅烧系统，避免了相互干扰及热量额外损失。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种能动态调控气料流的导流焚烧装置，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体上部分别设置废弃物进料口、燃料进口和空气进口，下部分别设置废气出口和灰渣出口，所述焚烧炉主体内部壁上设置至少一块由牵动装置驱动着转动的扇形导流板，所述焚烧炉主体外壁上还设置导流板罩与导流板对应，导流板板面竖直向下时，整个导流板都容纳在导流板罩内。

燃料从焚烧炉主体上部喷入，通过控制燃料量调节焚烧温度。被焚烧的废弃物可从焚烧炉主体上部的炉顶或炉侧壁加入，导流板面可承料，通过调节导流板的倾斜角度，可控制料流速度，从而控制料流停留时间。最上层导流板上的料依次滑落到第二层导流板上再逐层滑落到下层的导流板重复此过程。当被焚烧废弃物比重、粒度有差异时，调节导流板倾角可改变不同物性料流的流动形状和速度，适应不同废弃物特性，满足焚烧条件要求。热风或补氧空气可从焚烧炉主体上部的侧面切向进入，焚烧后的废气和灰渣从焚烧炉主体下部排出，可以继续进入水泥窑分解炉或用其它方式处理。本实用新型与水泥窑分解炉结合时，也可从本实用新型顶部酌情加入部分水泥生料。

作为优选，所述导流板分成内外两层，内层材料为钢板，外层材料为耐火浇注料。

作为优选，所述焚烧炉主体的水平横截面为圆形、多边形或矩形加圆弧形。

作为优选，所述导流板有两块以上时，各导流板相对布置或交错布置。

作为优选，各导流板最外端边缘对齐或重叠交错。

作为优选，所述焚烧炉主体内还形成气流旁通道。

作为优选，所述焚烧炉主体与导流板连接部分为弧形或圆弧形时，导流板通过固定框实现与焚烧炉主体之间的转动连接，固定框在导流板上、下部分别形成一个弧形凸台，在上的弧形凸台上面敷设局部耐火材料形成斜面。本优选方式可以有效防止弧形凸台上发生积料现象。

作为优选，所述牵动装置为液压或电动驱动机构，该牵动装置设置在焚烧炉主体外部。之所以选择设置在焚烧炉主体外部，是避免高温环境影响到对牵动装置的性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：满足不同特性废弃物单独焚烧和与水泥窑结合的焚烧条件，可实现废弃物焚烧过程的灵活调控，通过调整导流板的角度来形成不同的物料流场和气流流场，操控简捷，可靠性好，能适应不同物理特性及不同有害物成分的废弃物焚烧条件要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中的导流板调整角度示意图。