[实用新型]一种整体同径铸钢水冷模

说明书

技术领域

本实用新型属于铸钢模领域，特别是涉及一种整体同径铸钢水冷模。

背景技术

铸钢模是钢水借以凝固成型的铸铁模型，是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。传统的铸钢模是采用生铁铸造而成，这种材质的铸钢模重量重、占用资金大、使用效率低，成才率低，易造成成分偏析，会出现组织和性能差异等缺陷。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种设计结构新颖，重量轻、使用寿命长、使用效率高且采用循环水强制冷却的整体同径铸钢水冷模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种整体同径铸钢水冷模，包括内胆，所述内胆的外侧固定设置有外壁，所述外壁与内胆之间设置有密闭的水冷通道，所述外壁的底部设置有进水口，进水口处外接有进水管道，外壁的顶部设置有出水口，出水口处外接出水管道。

优选的是，所述内胆和外壁均为圆筒形。

优选的是，所述进水口的数量为两个，所述两个进水口对称设置在外壁的圆周方向上且两个进水口均与进水管道相连通。

优选的是，所述出水口的数量为两个，所述两个出水口对称设置在外壁的圆周方向上且两个出水口均与出水管道相连通。

优选的是，所述外壁的上部固定有两个对称设置的吊耳。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

第一，本实用新型的铸钢水冷模由于采用空心夹层设置，整体重量轻，重量是原有铸铁模的0.2倍，占用资金高。

第二，使用寿命长，原有铸铁模使用寿命短，每套铸铁模的使用寿命只有40-60次，而本实用新型的铸钢水冷模使用维护得当可以永久使用。

第三，使用效率高，原铸铁模使用效率低，每使用一次必须要自然冷却到小于100℃以下才可以再次使用，新型铸钢水冷模由于采用循环水强制冷却，因此可连续重复使用，可大大提高生产效率。

第四，钢锭成材率高，原铸铁模铸钢模生产的钢锭只能是多棱角、异形体，生产的钢锭成材率约为80-85%，而新型铸钢水冷模为同径体，成材率大于90%。

第五，原铸铁模只能靠自然冷却，凝固时间长，结晶速度慢，柱状晶发达，偏析大等缺陷。而新型铸钢水冷模采用循环水强制冷却，过冷度大。因而具有结晶速度快，晶粒细小致密，成分均匀，偏析小等优点。

第六，原铸铁模生产的钢锭为多棱角、异形体，下游使用该钢锭生产环件，齿圈，轴类件等圆形件时，需先加热到1150-1250℃高温煅圆后才可使用，而用新型铸钢水冷模生产的圆柱体为同径体，可直接下料使用，减少工序，两者比较锻造加工成本可减少300-500元/吨。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为一种整体同径铸钢水冷模的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的仰视结构示意图。

图中：1为内胆，2为外壁，3为水冷通道，4为进水口，5为进水管道，6为出水口，7为出水管道，8为吊耳。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种整体同径铸钢水冷模，包括内胆1，所述内胆1的外侧固定设置有外壁2，所述外壁2与内胆1之间设置有密闭的水冷通道3，所述外壁2的底部设置有进水口4，进水口4处外接有进水管道5，外壁2的顶部设置有出水口6，出水口6处外接出水管道7。

优选的是，所述内胆1和外壁2均为圆筒形且内胆1和外壁2同径设置，生产出来的钢锭圆柱体为同径体，可直接下料使用，减少工序，两者比较锻造加工成本可减少300-500元/吨。

为了使循环水在外壁2内的流速均匀，所述进水口4的数量为两个，所述两个进水口4对称设置在外壁2的圆周方向上且两个进水口4均与进水管道5相连通。所述出水口6的数量为两个，所述两个出水口6对称设置在外壁2的圆周方向上且两个出水口6均与出水管道7相连通。外壁2上各处的进水和出水速率基本相同，这样内胆1上的温差较小，形成的钢锭成分均匀。

为了方便一种整体同径铸钢水冷模移动，所述外壁2的上部固定有两个对称设置的吊耳8。利用行车吊住两侧的吊耳8可以方便的移动铸钢水冷模。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。