[实用新型]油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种油水分离器；主要用薯片油炸生产线上处理排出气体中的油分，从而减少排出气体对空气的污染。

背景技术

此前国内外薯片生产行业，对于油烟方面的分离，一直都是一个难题，采用自然分离，只能分离自由状态的油，而不能分离气化状态的油。一般认为油粒直径小于50um就很难分离，效果不好；二采用机械分离，存在故障率高，还有油炸后的油存在碳化部分和油混合，影响产品颜色。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油水分离器，以解决目前薯片油炸生产过程中产生的油水分离率不高的问题。从而增加油回收的同时，降低碳化部分和水蒸气重新回流到锅里的效果。

技术方案：一种油水分离器，包括排烟管，及其内的油水分离机；油水分离机安装在排烟管的下部，排烟管上部内壁上固接有鱼鳞状挂片，中部固接一个收集口，在收集口下方的管腔壁上安装一个旋转挡片；油水分离机的上端盖开口，固接一个接收油水的收集斗。

所述鱼鳞状挂片由多层构成，同一鱼鳞状挂片层由多片鱼鳞状挂片环绕管腔，焊接在管壁上；相邻的上下两层的鱼鳞状挂片错位排列，留有使油和水，沿管腔内壁向下汇聚的通道，每个鱼鳞状挂片在管腔内的形式是上端指向管腔中心的倾斜式；收集口呈锥体顶端向上的形式固接于管腔内壁上，与管腔内壁接触部开有油水下流孔；旋转挡片的轴在管腔内的一条直径线位置上，轴的两端与对应处的管腔内壁固定连接；旋转挡片与轴通过轴承转动连接。

按照上述方式即做成一个油水分离器，适用于薯片生产线上的油炸装置的排烟管内。利用油分子比水分子粘度大的原理，利用旋转挡片，改变排烟过程直线式排出的流向，变为螺旋式旋转后排放，增加油分子与鱼鳞状的挂壁的接触面积和时间，在增加回收油的同时，杜绝油烟中碳化部分重新回流到锅里的通道，既保证了油炸锅内油的质量，又减少了排放出的烟气中的油质成份。

附图说明

图1是油水分离器结构示意图。

具体实施方式

以下给出实施例：

参照图1，排烟管用不锈钢板材卷压制成，排烟管6的下方是薯片油炸装置，通过收集罩和抽吸风机，将油炸过程中产生的油烟及蒸汽，通过排烟管6下端的进烟汽孔11送入排烟管腔内，处理后排入空气中。由于油炸过程中产生的蒸汽中混有大量油分子及少量炭化物，排入空气中，不但造成污染环境，也使油分损失。部分炭化物还会回落到油炸锅中，影响油炸薯片的质量。

本实用新型在排烟管6的下部安装一个油水分离机10，接收从烟管内腔壁上回流下来的油和水的混合液，处理后，水排出，油收集。同时使得从排烟管6上口排放的烟气中主要是水蒸汽和少量炭化物。为了使进入排烟管内腔中的这些含有油和水的混合气体，在管腔内就得到最大限度的滞留、凝聚和汇集，并回收到油水分离机中进行处理。在排烟管的下部位于油水分离机10上方位置，安装了旋转挡片8，旋转挡片8与轴3间轴承连接，以使挡片转动灵活，挡片转动的动力来自上升的油水混合气流。旋转挡片8与轴以倾斜方式转动连接，留有上升气流的通路，也使气流推动挡片转动的效果更好，挡片用轻质的薄板制作。这样，上升气流中的部分水分子和油分子在旋转挡片8旋转中，撞击后下落，进入油分分离机中处理；完成第一次收集。同时，上升的气流5形成了螺旋形往排烟管上口流动，为上部的多层结构的鱼鳞状挂片4增加了撞击油分子、水分子的机会。旋转挡片8做成条状即可。

在排烟管的上部焊接了多层鱼鳞状挂片4；且上、下两层鱼鳞状挂片4，在管腔内壁上的排列方式是错位焊接，即下层的鱼鳞状挂片4对上层的两相邻鱼鳞状挂片的间隙，这样，既保证了鱼鳞状挂片4最大范围的撞击继续上升的混合气体，使混合气体中的油分子、水分子粘附到排烟管内腔壁上，再聚积下流，经收集罩7得到二次收集，再经收集罩7上靠排烟管壁处的多个孔，下流并进入到油水分分离机10中处理。

油水分离机顶盖上制作一个收集斗9，用来接收下落的油水混合液。收集斗的四周与排烟管内壁间留有混合气流上升的通道；在旋转挡片8的下方的管壁上，焊接油水引流斗2，油水引流斗2的下口伸出在收集斗9的上方，将沿排烟管6内壁上流淌下来的油水混合液送入油水分离机10中。为使油水分离机10不直接与上升的烟气接触，在油水分离机上加装一个封闭罩1；让长期工作在排烟管6中的油水分离机避免直接污染。油水分离机是市场上已有商品，购置来安装到经上述方式处理的排烟管中即可。