[实用新型]硬盘磁头前置控制软线板精确折弯定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬盘磁头前置控制软线板精确折弯定位工装。

背景技术

目前，现有的生产工艺中，软线板的折弯和对齐靠人工完成，而且人工折弯和对齐之后靠胶布来保持折弯效果，生产效率低，准确度不高，容易失效，且焊接完成后胶布无法取出。

其工艺步骤为：首先，取软线板一片；然后，在需要折弯的位置粘上双面胶，然后折弯，并将需要对齐的位置对齐。存在一定的弊端，手动折弯不能保证同批量产品的一致性，如果折弯好后放上一会儿不焊接，胶布的保持效果会变差，折弯对齐的位置会变动，从而造成焊接不良，产品报废，带来损失。

因此基于以上弊端，针对硬盘行业磁头前置控制软线板折弯焊接工艺要求，急需设计一种专用工装来完成此工艺过程，用于焊接前软线板精确折弯定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬盘磁头前置控制软线板精确折弯定位工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

硬盘磁头前置控制软线板精确折弯定位工装，特点是：包含底座以及位于其上的软线板支撑平台和折弯操作机构，所述折弯操作机构和软线板支撑平台分别位于底座的左右两端，软线板支撑平台的后侧安装有第一压头机构，所述软线板支撑平台与折弯操作机构之间区域的底座上布置有第二压头机构和折弯压头机构，第二压头机构位于前侧，折弯压头机构位于后侧，第二压头机构与软线板支撑平台之间布置有折弯导向块，折弯压头机构上设有第一磁铁和第二磁铁，第二压头机构旁的支座上设有第四磁铁，折弯操作机构的转轴旋转块上设有第三磁铁，所述第二磁铁与第三磁铁处于同一纵向平面，所述第一磁铁与第四磁铁处于同一纵向平面。

进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板精确折弯定位工装，其中，所述软线板支撑平台上设有定位柱。

更进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板精确折弯定位工装，其中，所述定位柱有两只。

再进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板精确折弯定位工装，其中，所述第一压头机构与第二压头机构呈对角位置分布。

本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本实用新型采用定位柱对软线板产品进行定位，通过两只压头机构将软线板压紧，由折弯压头机构和折弯导向块将软线板精确折弯。用于硬盘行业磁头前置控制软线板折弯焊接焊接工艺中焊接前软线板精确折弯定位，仅需操作员的几个简单操作动作即可，效率提高2倍以上，良率提高到99％以上，而且焊接完后软线板间无胶布残留，显著提高了效率和合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，硬盘磁头前置控制软线板精确折弯定位工装，包含底座12以及位于其上的软线板支撑平台6和折弯操作机构1，折弯操作机构1和软线板支撑平台6分别位于底座的左右两端，软线板支撑平台6的后侧安装有第一压头机构8，软线板支撑平台上设有两只定位柱7，软线板支撑平台6与折弯操作机构1之间区域的底座上布置有第二压头机构4和折弯压头机构9，第二压头机构4位于前侧，折弯压头机构9位于后侧，第一压头机构8与第二压头机构4呈对角位置分布，第二压头机构4与软线板支撑平台6之间布置有折弯导向块5，折弯压头机构9上设有第一磁铁10和第二磁铁11，第二压头机构旁的支座上设有第四磁铁3，折弯操作机构1的转轴旋转块上设有第三磁铁2，第二磁铁11与第三磁铁2处于同一纵向平面，第一磁铁10与第四磁铁3处于同一纵向平面。

具体应用时，首先，将软线板产品手动放置于软线板支撑平台6上，软线板产品通过两只定位柱7进行定位；

然后，拨动第一压头机构8和第二压头机构4将软线板产品压住，由两个压头压紧；

压好后，拨动折弯压头机构9，让第二磁铁11与第三磁铁2吸合；折弯压头机构9位于需要折弯的软线板的正上方；

转动折弯操作机构1的操作手柄，折弯压头机构9的压头压住软线板产品沿折弯导向块5折弯，软线板沿折弯导线块精确折弯；

折弯到位后，第一磁铁10与第四磁铁3吸合，折弯完成，从而保持折弯状态不变动。

采用定位柱对软线板产品进行定位，通过两只压头机构将软线板压紧，由折弯压头机构和折弯导向块将软线板精确折弯。用于硬盘行业磁头前置控制软线板折弯焊接焊接工艺中焊接前软线板精确折弯定位，仅需操作员的几个简单操作动作即可，效率提高2倍以上，良率提高到99％以上，而且焊接完后软线板间无胶布残留，显著提高了效率和合格率。

需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。