[实用新型]一种卧式双开门硫化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶及非橡胶等领域中的硫化装置，特别涉及一种卧式双开门硫化罐。

背景技术

目前，硫化工序是橡胶或非橡胶制作过程中很关键的一道工序。硫化在硫化罐中进行，经一定时间的加热和加压，使生胶与硫化剂发生化学反应，改变橡胶的结构，从而促使胶料物理机械性能及其其他性能得到明显的改善。硫化的过程需要一定的温度、压力、时间。传统硫化罐的内压腔和外压腔是由模具、上密封板将罐体内部分隔而形成。饱和蒸汽的压力越高，相对应的温度也越高，锅炉的工作压力也越高，所需耗能也大大提高。传动带的硫化一般内压饱和蒸汽加热模具，外压饱和蒸汽供给压力，传统的硫化罐为单开门，将待硫化的橡胶装入硫化罐和将已经硫化完成的橡胶从硫化罐中运出来都必须通过仅有的那个门，这样会浪费大量的时间，而且可能会出现原材料和成品弄混的现象，另外传统的硫化罐密封圈大多数为外露式，由于高温和硫化的工作环境，使得密封圈大多使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、安全可靠的PLC双开门硫化箱。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种卧式双开门硫化罐，包括罐体、第一法兰、罐盖、第二法兰、泄压装置、排水装置、蒸汽入口和压力表，所述罐体为通孔结构，所述罐体两端设有第一法兰，所述第一法兰内设有凹槽，所述罐盖上设有第二法兰，所述泄压装置、排水装置、蒸汽入口和压力表设置在所述罐体上且与所述罐体连接，还包括开门支架、移动门、密封圈、安全连锁装置、液压泵、温度传感器、压力传感器、模拟量扩展模块、触摸屏和PLC，所述开门支架上设有移动门，所述罐盖设置在所述移动门上且位于所述卧式罐体的两侧，所述密封圈设置在所述第一法兰的凹槽里，所述安全连锁装置设置在所述开门支架和罐体上，所述液压泵设置在所述移动门的侧面且与所述移动门连接，所述模拟量拓展模块输入端分别与所述温度传感器和所述压力传感器连接，输出端与所述PLC连接，所述PLC与所述泄压装置、排水装置、液压泵、密封圈和安全连锁装置连接。所述触摸屏与所述PLC通讯。

优选的，所述所述密封圈为加压式密封圈。

优选的，所述卧式双开门硫化罐还包括安全阀，所述安全阀设置在所述罐体上且与所述罐体连接。

优选的，所述卧式双开门硫化罐还设有备用UPS电源，所述备用电源为所述液压泵、模拟量拓展模块、PLC、温度传感器和压力传感器供电。

优选的，所述卧式双开门硫化罐还包括吊耳和支座，所述吊耳和支座设置在所述罐体上且与所述罐体连接。

优选的,所述卧式双开门硫化罐还包括推车轨道，所述推车轨道设置在所述罐体内且与所述罐体连接。

优选的，所述卧式双开门硫化罐还包括备用接口，所述备用接口设置在所述罐体上且与所述罐体连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用双开门的方式，其中一个门放入待硫化的橡胶，而硫化完成后的橡胶则通过另一个门运出。这样可以使生产有条不紊的进行，同时便于工作人员操作，节约时间，提高劳动效率。

2.本实用新型在硫化时通过给密封圈加压的方式让其膨胀达到门的密封效果，这样能保证良好的密封性。另外密封圈安装在密封槽体内，在开门和关门时，密封圈内几乎无压力。这样可以最大限度的降低开关门对密封圈的摩擦损耗，提高密封圈的使用期限。同时更换密封圈也十分简单方便。

3.本实用新型的两个门的上下运行，由两套独立的液压泵分别控制。这样能够确保两个门能独立的动作，确保安全，在门上升到最高点时，会有安全连锁装置将门锁死，这样确保控制门运行的液压泵停止工作时，门也不会掉下来，保证操作人员的安全。

4.本实用新型中当门关上时，只要罐内的压力超过0.01Mpa,无论是自动运行还是手动操作，罐门都不会被打开。要想打开罐门，则必须先进行泄压操作，待罐内的压力不大于0.01Mpa时，手动解锁后，才可以将罐门打开。防止由于人员误操作在罐内有高压的情况下突然开门造成危险。

5.本实用新型配有UPS电源，当突然停电时，后备电源能立即投入使用。

本实用新型的工作原理：触摸屏要与PLC通讯，通过触摸屏可以观察系统的运行情况，观察硫化罐内的压力和温度数据，设置参数，并且可以通过触摸屏对系统进行操作。模拟量扩展模块用来采集并处理压力传感器和温度传感器所采集到的模拟信号，供PLC使用。PLC则是控制系统的主体，它会驱动各个执行装置，让硫化罐严格按照编辑的程序指令进行工作。

附图说明