[实用新型]一种罐前细粉混料式变性淀粉半成品制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于变性淀粉加工设备技术领域，涉及一种罐前细粉混料式变性淀粉半成品制备系统。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉。现已在纺织、造纸、食品、饲料、铸造、医药、建筑、石油等多领域中得到应用。包括氧化淀粉、酸变性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉（预糊化淀粉）、双醛淀粉等等。

变性淀粉加工中主料是玉米淀粉和木薯淀粉，辅料是磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚化剂等，一般分为1.投料，由提升机将玉米淀粉和木薯淀粉等主料投料到反应釜；2.加化学品；

3.反应；4.出料筛分，反应好的物料由反应釜的出料口排入出料绞龙，送到提升机提到储料仓，进入绞龙，转移到筛分机进行分离；5.打包或二次反应，不需要二次反应的物料打包成半成品备用。需要二次反应的产品进入送料绞龙再次投入到二次反应釜中，按照二次反应要求，投入化学品搅拌混合均匀，进行二次合成反应；6.二次反应好后的物料再经斜管送入提升机提升到储料仓，然后计量打包为成品；等等。以上整个流程中物料始终保持粉末状。由此可见，在变性淀粉产生行业中将变性淀粉成品分为两步生产，反应釜出的物料，不需要二次反应的物料打包成半成品备用，再根据成品的技术要求，通过二次反应得到成品。

现有的半成品制备系统中往往将反应釜独立设置，自动化程度不高，生产效率也不高。由于整个流程中物料始终保持粉末状，所以现有物料的运输过程中采用风机输送，由于风机输送存在能耗高和粉尘大等缺点，并不利于清洁生产。

同时，正是由于反应釜/罐独立设置，直接将化学品喷到反应罐中进行反应，化学品在反应釜/罐中通过浆叶与淀粉混合，由于反应釜/罐中的浆叶转速不能过快，因此，化学品与淀粉均匀混合时间相对较长；然而，化学品在未与淀粉均匀混合的情况下，即开始与淀粉反应，这样，就容易造成局部反应过量和不足的问题产生，使得生产后的变性淀粉质量不稳定。如果能在反应釜/罐前，对原料的粉碎过程中加入化学品，将可以解决类似问题。再则，现有的粉碎机的入料方式大都采用一次性放入或通过漏斗慢慢倒入，无法保证粉碎机的进料的均匀性和准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，从而提供一种罐前细粉混料式变性淀粉半成品制备系统。

本实用新型的技术方案：

一种罐前细粉混料式变性淀粉半成品制备系统，它包括反应釜、提升机、料仓、筛粉机和除尘装置，反应釜上设有高速粉碎机和喂料装置，喂料装置中设有调速喂料绞龙与高速粉碎机的进料口连通；高速粉碎机上设有喷酸装置，高速粉碎机的出料口方向向下与反应釜的进料口连接，所述反应釜的出料口与出料绞龙的进口连接，出料绞龙的出口在出料绞龙进料斗上方并形成密封连接，出料绞龙竖立式设置，出料绞龙的出料口与料仓的进料仓口连接，料仓的出料仓口与筛粉机进料口连接，筛粉机出料口周围设有除尘装置。

高速粉碎机上设有的喷酸装置包括，与化学品加料泵连接的喷酸进料管，穿过高速粉碎机体壁且与体壁连接的喷酸出料管，及设置在喷酸出料管外端的喷酸阀门。

喷酸进料管与喷酸出料管的连接关系为：

一根喷酸进料管与多根喷酸出料管同时连接的统一连接关系；

或一根喷酸进料管与一根喷酸出料管单独连接的单独连接关系，根据化学品加料方式采用若干套单独连接关系；

或既有同时连接又有单独进料的混合连接关系。

所述高速粉碎机包括进料仓、粉碎仓、粉碎转子、主轴、粉碎电机和粉碎机传动装置，粉碎电机通过粉碎机传动装置与主轴传动连接；喷酸出料管穿过进料仓和粉碎仓之间的过渡体壁且与体壁连接，喷酸出料管的出料方向向下倾斜指向主轴的轴心方向。

粉碎电机安装在进料仓的外壁上，进料仓的外壁另一侧沿进料仓径向上设有进料管。

所述喂料装置包括原料进料仓、漏斗、调速喂料绞龙、喂料传动装置、喂料电机和喂料支架；原料进料仓在漏斗的上方，漏斗、调速喂料绞龙和喂料电机分别安装在喂料支架上的不同固定架上，漏斗的出口与调速喂料绞龙的进口连通，调速喂料绞龙的出口与高速粉碎机体壁径向上设有的进料口连通，喂料电机通过喂料传动装置与调速喂料绞龙传动连接。

原料进料仓中设有布袋除尘装置。

漏斗分为一级漏斗和二级漏斗，一级漏斗安装在喂料支架的上固定架上，二级漏斗的出口与调速喂料绞龙的进口连通，在一级漏斗和二级漏斗之间设有原料计量装置。

所述料仓的出料仓口通过调速绞龙与筛粉机进料口连接。