[实用新型]一种大倍率锂电池结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种大倍率锂电池结构。

背景技术

锂电池是绿色环保的新型储能元器件，具有绿色环保，能量密度大，使用寿命长，应用广泛等优点，在电子技术、电动汽车储能、汽车启动、军工、航天等新兴领域有着广泛应用。

目前，现行圆柱锂电池的结构设计多为18650及26650锂电池的结构，其壳体结构为一端封闭，并一端卷边焊接，其结构缺点是电池的集流体为导箔条引出方式，导箔条与电池芯包焊接面积小，导箔条与端盖的焊接接触面积也小，所以导电截面积小，这种结构大电流充放电发热严重，容易发生爆炸事故，所以不可以应用在大电流高功率的动力电池领域。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种大倍率锂电池结构，具有结构简单、成本低、连接可靠、绝缘性好、安全性好、寿命长、密封和防爆效果好的优点。

本实用新型采用的主要技术方案是：一种大倍率锂电池结构，包括铝壳、电池芯包、正极组件、负极组件、正极集流体和负极集流体，所述铝壳的内部设有电池芯包，电池芯包的上下两端分别连接正极集流体和负极集流体，正极集流体的上方连接正极组件并使铝壳上方封闭，负极集流体的下方连接负极组件并使铝壳下方封闭，所述正极组件与负极组件的结构形状与使用材质均相同，其特征在于：所述正极组件包括极柱、上绝缘片、盖板、下绝缘片、铆接垫片和铆钉，所述盖板的两个第一通孔内一体成型有注塑盖板并向两边凸起，盖板的上下两面分别设有上绝缘片和下绝缘片，所述上绝缘片的两个第二通孔和下绝缘片的两个第三通孔分别匹配于注塑盖板两边的凸起中，所述下绝缘片的下方设有铆接垫片，铆接垫片的两个第三通孔内设有铆钉，铆钉分别穿过注塑盖板和上绝缘片上方设有的极柱的第四通孔并铆接固定，所述铆钉的尾部端面与正极集流体相接。

本实用新型还采用如下附属技术方案：

在上述锂电池结构中，所述盖板的上表面还设有防爆槽，形成沉孔状结构。

在上述锂电池结构中，所述盖板的上表面还设有防爆槽，形成沉孔状结构，所述上绝缘片和下绝缘片与防爆槽对应的位置分别设有上防爆孔和下防爆孔。

在上述锂电池结构中，所述盖板的四周还设有一圈台阶，台阶与铝壳的端面接触并通过激光焊接密封固定。

在上述锂电池结构中，所述下绝缘片与铆接垫片之间还设有O型圈，并套于铆钉上。

在上述锂电池结构中，所述正极集流体和负极集流体均采用圆盘型结构。

在上述锂电池结构中，所述正极集流体的材质为铝。

在上述锂电池结构中，所述负极集流体的材质为铜。

采用本实用新型带来的有益效果是：

1、激光焊接可靠性高，使用寿命长，连接可靠；

2、采用注塑盖板、上绝缘片与下绝缘片等部件的连接，有效隔离了极柱与外壳，当外部绝缘装置失效时，不会造成外壳与外壳之间的导电，避免发生短路事故；

3、正极集流体和负极集流体采用圆盘型结构，焊接面积大，载流能力强，避免锂电池大电流充放电时发热，安全性好；

4、与盖板相连的几个组件装配方式为铆钉铆接，通过铆钉膨胀与材质为PFA的注塑盖板紧密配合形成第一重密封，可靠性高，同时O型圈压实后，形成第二重密封，密封性能更好，可操作性强；

5、一体式防爆槽，为盖板上一体加工而成，优点是避免激光焊接漏液，同时上绝缘片与下绝缘片上对应位置开设的防爆孔，使得防爆效果更好，更安全。

附图说明

以下结合附图作进一步说明：

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型X处的放大图。

其中部件名称对应的标号如下：

铝壳1、电池芯包2、正极组件3、极柱31、第五通孔31a、上绝缘片32、第二通孔32a、上防爆孔32b、盖板33、注塑盖板33a、防爆槽33b、第一通孔33c、台阶33d、下绝缘片34、第三通孔34a、下防爆孔34b、O型圈35、铆接垫片36、第四通孔36a、铆钉37、负极组件4、正极集流体5、负极集流体6。

具体实施方式