[实用新型]集成式智能灌浆系统

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种具有全自动控制的智能灌浆检测记录系统。用于水电站灌浆工程中的工程计量和质量监控。属容量、流量测量类(G01F)。

(二)背景技术：

灌浆工程一般用在电站水坝施工中。灌浆是指向电站水坝的堤岸、地基等灌入水泥、沙浆等物质，以加强牢固性，提高防渗性能。因此，灌浆质量将决定电站水坝的整体质量。

现有水电站的灌浆系统总布置图见图8所示:为了检测向灌浆孔6n内灌入的浆液流量、密度、压力、抬动等数值并进行记录，在灌浆管路2n中顺次设制浆桶1n、进浆流量传感器3n、密度传感器4n、灌浆泵5n、灌浆孔6n、抬动传感器7n、压力传感器8n、回浆流量传感器13n然后送回到制浆桶1n(也称搅拌槽)。五个传感器分别通过各传感器电信号线3.1n、4.1n、7.1n、8.1n、13.1n与远处的灌浆记录仪9n传感器接头连接,将各传感器检测数据送到灌浆记录仪,再用打印机10n打印出灌浆施工记录表,供业主观看，使之了解和掌握灌浆施工质量。灌浆记录仪按需要可设报警器11n。压力传感器8n和回浆流量传感器13n间管路上设有高压电动阀门12n。

现有上述灌浆系统中涉及在配浆的制浆桶1n中水泥浆液比重测量是采用人工进行:人工将制浆桶中配置好的水泥浆液取样一块放在固定体积的比重称上称出重量,便可获得这一槽水泥浆液的比重。这种人工测量存在如下问题:1)人工采样费工费时。2)比重称维护困难，每次称重后，必须清洗、晾干，十分麻烦。3)对水泥浆液的采集是断续的,一次取样代替这一槽水泥浆液的比重,不利于保证灌浆质量。

现有上述灌浆系统中的配浆系统存在如下问题：现有制浆桶中浆液的配制全是人工进行。按灌浆工程质量的要求，不同地质结构、部位、灌浆孔深度均需要不同浓度的水泥浆液。人工配浆需要2至3人全程值守进行,且配浆过程需要不断地核对浆液浓度是否达到了要求，这样劳动强度大、效率低、成本高，费时费工，配比准确率得不到保证。

现有上述灌浆系统中的涉及灌浆泵、高压电动阀门及管道等的加压系统存在如下问题：1)由于现有灌浆泵以恒定功率输出，不能调节,且一直以最大功率输出，而实际使用中大多数情况只需要很小的压力，为了减小管路压力到实际需要的压力大小，需要人工调节高压电动阀门开启的大小，使部分浆液通过回浆管路回到制浆桶，以减小压力,造成能量浪费。2)由于现有高压电动阀门必须由操作人员根据压力传感器8n处的压力表显示的压力进行实时调节,费时费工。3)在进行大压力灌浆时，由于管路上压力较大，有爆管的危险，危及操作人员人身安全。

现有上述灌浆检测记录系统中的总体布置见图8,布置特点是:各传感器和灌浆设备布局分散，现场线路、管路混乱。灌浆所需的浆液在现场用水泥、砂、添加剂加入清水搅拌配置，配置过程中会有大量的混合物抛洒在现场，导致灌浆材料浪费，且严重污染工作面，影响灌浆施工。由于灌浆施工伴随在整个水电站的建设工程中，灌浆施工作业面涵盖了整个水电站各个角落，每当结 束一个灌浆孔6n的灌浆作业之后，需要挪动全套设备至下一个灌浆孔6n周围，需要重新安装、调试设备；需要设备、管路的拆卸、移动、安装,均导致费时费力、劳动强度大。且拆散移动设备中，容易造成设备损坏、丢失。

(三)发明内容：

本实用新型提供的集成式智能灌浆系统，其目的有如下六个:1)解决现有人工配浆效率低、配比不准确、劳动强度大、费时费工。2)解决现有配浆中水泥浆比重测量采用人工取样比重称称重方法,费时费工、比重称维护清洗困难、不连续采集、灌浆质量难保证。3)解决现有灌浆泵为大压力恆定功率输出造成的能量浪费、人工操作大压力高压电动阀门不安全易伤亡的问题。4)改变现有灌浆施工现场线路、管路混乱不堪的局面。5)减少对灌浆材料的浪费和对工作面的污染情况。6)解决更换灌浆孔时移动设备费时费力、劳动强度大和易损坏、丢失设备的问题。

技术方案如下:

集成式智能灌浆系统，包括:制浆桶1n,其特征是：

一设配制浓浆液的智能制浆系统3F和n台智能灌浆单元5F,均通过网络2F与中央服务器1F通信连接；并设与智能制浆系统连通的储浆罐4F,用浓浆输送管路8F将储浆罐、送浆泵7F、n台智能灌浆单元连通；并设自来水管路6F向智能制浆系统和n台智能灌浆单元供水；

二.每台智能灌浆单元包括: