[实用新型]一种跳牙丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工孔内壁的工件，尤其涉及一种切削齿间断分布的跳牙丝锥。

背景技术

丝锥是加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。

通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

跳牙丝锥也叫间隔去齿丝锥，是一种在机用丝锥、螺旋槽丝锥、锥管螺纹丝锥工作部分上，于同一刃瓣的各个齿每隔一个去掉一齿，再把沿同一螺旋线方向相邻两刃瓣上去齿的部位尽量做到相互错开一个齿的丝锥。跳牙丝锥主要用于低碳钢、合金钢、高温合金、钛合金、不锈钢等材料上的通孔、不通孔和细牙且易出现粘结磨损螺孔的加工。

跳牙丝锥去齿形式主要有二种。第一种从校准部分的第二个完整齿开始去齿，以减少校准部分螺纹的实际接触长度。第二种去齿形式从切削锥起始处开始去齿。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为延长丝锥的使用寿命，提高耐磨性，公开号为CN103506717A的专利文献提供了一种耐磨损跳牙丝锥，包括锥体，锥体的底部设有锥柄，锥柄底部设有通孔，通孔贯穿锥柄和锥体，所述锥体的外表面轴向设有切削锥，所述切削锥上径向设有多个牙纹，所述每个牙纹的表面设有涂层，所述涂层的材料为钛，所述每个牙纹包括长牙和短牙，所述长牙和短牙间隔布置，该专利中丝锥牙纹上长牙和短牙间隔布置，在螺纹加工的过程中，减少了切削阻力，并在牙纹表面涂钛，以增加丝锥的耐磨性。

在实际使用过程中，丝锥工作部分的刃齿容易磨损或崩断，尤其是在切削部分，刃齿的切削量较大，更加容易损坏；另一方面，由于丝锥自身材质的限制，不适合加工高于自身材质硬度的工件。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种跳牙丝锥，刃齿通过焊接在刃脊上，且刃齿的材质硬度大于刃脊的材质硬度，以提高刃齿的切削力和耐磨性，延长丝锥的整体性能，能加工材质硬度较高的工件。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种跳牙丝锥，包括由切削部分和校准部分组成的工作部分，所述的工作部分具有至少一个刃脊，处于校准部分内的至少一个刃脊上焊接有刃齿，同一刃脊上两相邻刃齿间具有刃齿空位，各刃脊上的刃齿和刃齿空位在螺旋线上间隔分布，且所述刃齿的材质硬度大于所述刃脊的材质硬度。

本实用新型对丝锥的刃齿进行改进，将材质更好的刃齿焊接在刃脊上，其他部分采用普通的材质，提升刃齿的切削力和耐磨性，延长丝锥的寿命。

刃齿采用焊接的方式可以是一分部刃脊上，也可以在所用的刃脊进行，为控制丝锥在加工过程中的受力，保持各刃齿的结构相同，优选在所有的刃脊焊接材质硬度高的刃齿。

作为优选的，所述切削部分内的至少一个刃脊上焊接有材质硬度较刃脊高的齿部。

在上述校准部分改进的基础上，本实用新型还可进一步在切削部分上焊接齿部，增强切削部分中齿部的切削力，提升丝锥的整体性能。

作为优选的，所述的齿部与刃齿采用相同材质。

进一步优选的，所述齿部的材质硬度大于刃齿的材质硬度。

由于切削部分的刃齿主要担任切削工作，具有较大的切削工作量，磨损的现象更加突出，若此处的刃齿采用硬度更高的材质，切削部分的锋利度提升，切削速度加快，能提升丝锥的加工效率。

作为优选的，所述的刃脊上设有焊接槽。

为使焊接后的刃齿或齿部结构强度更好，更加牢固，在刃脊的表面设有焊接槽，用来增加焊接面积。

作为优选的，所述的焊接槽为V形槽，用于刃齿的焊接定位。

本实用新型的焊接槽可以为V形槽、U形槽或其他形状的凹槽，考虑到加工的便利性，优选采用V形槽。

作为优选的，所述V形槽的底尖部设有扩径的熔融槽。

在V形槽的底部设置熔融槽，增加V形槽的深度和焊接面积，进一步提高刃齿焊接后的结构强度。