[实用新型]一种变性淀粉罐前筛粉混料二次反应设备

说明书

技术领域

本实用新型属于变性淀粉加工设备技术领域，涉及一种变性淀粉罐前筛粉混料二次反应设备。

背景技术

变性淀粉加工中主料是玉米淀粉和木薯淀粉，辅料是磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚化剂等，一般分为1.投料；2.加化学品；3.反应；4.出料筛分；5.打包或二次反应；6.二次反应好后的物料到储料仓，然后计量打包为成品；等等。其中二次反应是许多变性淀粉成品必需经过的反应过程，而在二次反应之前，往往又要对第一次反应后的物料进行处理，即出料筛分，因为，第一次反应后的物料中有些大颗粒物料并不符合产品使用要求，因此需要对第一次反应后的物料进行出料筛分；如果将出料筛分和二次反应设备分开设立，即通过筛粉机筛分后打包成为半成品，再根据客户的不同要求再进行二次反应，制备性能各异的成品。势必造成生产效率低下，且存在粉尘大及半成品二次污染的风险，不利于节能降耗和清洁生产。

由于现有的二次反应釜/罐是直接将化学品喷到反应罐中进行反应，化学品在反应釜/罐中通过浆叶与淀粉混合，由于反应釜/罐中的浆叶转速不能过快，因此，化学品与淀粉均匀混合时间相对较长；然而，化学品在未与淀粉均匀混合的情况下，即开始与淀粉反应，这样，就容易造成局部反应过量和不足的问题产生，使得生产后的变性淀粉质量不稳定。基于此，如果能在二次反应釜/罐前，对原料的粉碎过程中加入化学品，将可以解决类似问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种变性淀粉罐前筛粉混料二次反应设备。

本实用新型的技术方案：

一种变性淀粉罐前筛粉混料二次反应设备，它包括筛粉机、高速粉碎机和二次反应釜，所述高速粉碎机设在筛粉机和二次反应釜之间，高速粉碎机上设有喷酸装置，筛粉机的筛粉集料仓通过出料绞龙与高速粉碎机的进料口连通，高速粉碎机的出料口方向向下与二次反应釜的进料口连通。

所述出料绞龙的进料方向设有投料口，出料绞龙的出料方向设有出料阀门，出料绞龙绞龙体上设有二次进料口，二次进料口与高速粉碎机的进料口连通。

喷酸装置包括，与化学品加料泵连接的喷酸进料管；穿过高速粉碎机体壁且与体壁连接的喷酸出料管；及设置在喷酸出料管外端的喷酸阀门。

喷酸进料管与喷酸出料管的连接关系为：

一根喷酸进料管与多根喷酸出料管同时连接的统一连接关系；

或一根喷酸进料管与一根喷酸出料管单独连接的单独连接关系，根据化学品加料方式采用若干套单独连接关系；

或既有同时连接又有单独进料的混合连接关系。

高速粉碎机中还包括进料仓、粉碎仓、粉碎转子、主轴、粉碎电机和粉碎机传动装置，喷酸出料管穿过进料仓和粉碎仓之间的过渡体壁且与体壁连接，喷酸出料管的出料方向向下倾斜指向主轴的轴心方向。

粉碎电机安装在进料仓的外壁上，粉碎电机通过粉碎机传动装置与主轴传动连接；进料仓的外壁另一侧沿进料仓径向上设有进料管。

本实用新型筛粉及二次反应设备布局合理，筛粉后能直接进入二次反应装置，使产品生产更加连续化，出料绞龙的出料阀门可以直接出料，并不影响不需要二次反应的物料的使用，不仅节省了人工和能耗，还降低了短途运输成本和被二次污染的风险。

本实用新型从结构上改变以往直接将化学品喷到二次反应釜中进行反应的设计，布局合理，在高速粉碎机部位喷酸，淀粉和化学品在高速运转的粉碎机中均匀分散，充分接触，保证了产品的均匀性，从而，减少了后段反应工序的粗料。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1二次反应釜的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1高速粉碎机的结构示意图。

图中：筛粉机1，二次反应釜2，筛粉集料仓3，出料绞龙4，打包口5，二次进料口6，投料口7，叶片轴20，电机21，减速器22，传动链轮23，进料口24，浆叶片25，螺带叶片26，透气口27，出料口28，主轴29，高速粉碎机8，喷酸进料管81，粉碎仓821，粉碎转子83，喷酸出料管84，粉碎电机85，粉碎机传动装置86，主轴87，进料仓822，进料管88，喷酸阀门89。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：