[实用新型]热铝炉渣处理设备的防护门机构

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种热铝炉渣处理设备中的防护门机构。

背景技术

在熔铝的过程中，会产生大量铝渣，铝渣的成分主要是氧化铝，铝渣通常需要通过扒渣工艺从熔炉内扒出，由于铝液和铝渣存在着较强的附着性，在扒渣的过程中会使大量铝液被带出，铝液温度较高，遇到空气后会二次氧化成渣，造成极大的金属损耗，提高了企业生产成本的同时还产生了大量烟尘，造成了严重的环境污染。

传统处理铝渣的方式为平铺冷却法，即在扒渣后直接将铝渣平铺于地面，尽量摊开以加速冷却，带冷却后对固体铝块进行人工分拣回收，剩余铝渣由冷渣处理系统回收，这种方法虽然相对于铝渣堆积在渣箱中自然冷却的方式缩短了冷却时间，但是依然耗时过长，并且由于铝渣暴露于空气中，依然存在着铝渣中铝在高温下与空气被氧化的情况，导致铝渣中铝的回收率较低，仅为20-30％，并且这种方法劳动强度大，工作场所粉尘、烟雾多，对环境污染较大。随着技术的发展，越来越多的处理热铝渣的方法被应用于实际生产，其中基于压渣机的挤压法近年来较为受到青睐，它是一种高效环保的铝渣处理方法，在利用压渣机对铝渣进行压制的时候还能同时实现强制冷却，加快了铝液的凝固速度。但是在传统压渣机压渣的过程中，压渣头在液压控制下对渣箱内的高温铝渣进行压制，存在高温铝渣或铝液在压力下溅出烫伤操作人员的隐患，因此有必要在压渣机正面设置防护门结构以防止铝渣或铝液的溅出。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有压渣机在压渣过程中，铝渣和铝液容易从渣箱溅出烫伤操作人员，从而提出一种设置于压渣机上的易于开合的防护门结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，所述门体两侧边设置有导向及限位滑轮，还包括门提升组件，所述门提升组件包括，

提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，所述前部是指渣箱和接铝盆进出所述热铝炉渣处理设备的一侧；

门体导轨，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，所述门体可沿其上下运动；

提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；

行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面。

作为优选，所述链轮对称设置于所述提升框架左右架体的顶部，每个所述链轮上连接有一个与其啮合连接的提升链条。

作为优选，所述门体导轨由槽钢、方通及钢板焊接而成，由螺丝固定于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧。

作为优选，所述行程开关为双保险双向开关，分别设置于所述提升框架架体两个侧面的顶部和底部，分别用于检测门体上限位及下限位。

作为优选，所述行程开关包括两个上限位开关和两个下限位开关。

作为优选，所述门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料。

作为优选，所述门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层。

本实用新型还提供了一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，所述门体两侧边设置有导向及限位滑轮，还包括门提升组件，所述门提升组件包括，

提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，所述前部是指渣箱和接铝盆进出所述热铝炉渣处理设备的一侧；

门体导轨，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，所述门体可沿其上下运动；

提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；

行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面；

所述链轮对称设置于所述提升框架左右架体的顶部，每个所述链轮上连接有一个与其啮合连接的提升链条；

所述门体导轨由槽钢、方通及钢板焊接而成，由螺丝固定于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧；

所述行程开关为双保险双向开关，分别设置于所述提升框架架体两个侧面的顶部和底部，分别用于检测门体上限位及下限位；

所述行程开关包括两个上限位开关和两个下限位开关；

所述门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料；

所述门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：