[实用新型]一种带有电磁阀的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应容器，更具体地说，它涉及一种带有电磁阀的反应釜。

背景技术

反应釜是化工技术领域常用的设备，常用于合成树脂、橡胶、农药、染料等行业，是一种重要的反应设备。通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜的进料口通过与进料管道连接，而进料管道的另一端与上料装置连接，通过上料装置源源不断的输入原料到反应釜内进行混配的加工工艺，但是这样设置往往不容易对输入反应釜内的原料的量以及流速进行精准控制，导致反应釜内混配不均匀以及混配效率不高，为了解决这个问题，通常的做法是在进料管道上安装有电磁阀，通过电磁阀来控制原料的进料量以及进料速度，这样就可以使反应釜内更好的进行混配了，但是因为上料装置是通过电机将原料输入到进料管道，通过进料管道进入反应釜，这样当电磁阀对原料进行控制时，上料装置依然会将大量的原料输入到进料管道内，在电磁阀控制原料进入反应釜的速度降低时，会有大量的原料积累在进料管道，对进料管道形成堵塞，当进料管道内的原料过多时会对进料管道的侧壁形成挤压从而使进料管道的寿命变短，甚至发生爆裂的情况，从而影响整个设备的运行，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保证进料管道内原料不会积留过多的带有电磁阀的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有电磁阀的反应釜，包括带有进料口的釜体，在进料口处通过进料管道连接有上料装置，所述进料管道与釜体之间连接有用于控制原料流量的电磁阀，所述进料管道还开设有分流管道，所述分流管道与上料装置连通。

作为优选，所述分流管道与进料管道连通处设置有限压阀。

作为优选，所述分流管道内设置有用于将原料排入上料装置内的输送螺杆。

作为优选，所述上料装置包括原料筒以及输送泵，所述输送泵连接在原料筒与进料管道之间。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过在进料管道与釜体之间设置电磁阀控制进入釜体的原料的流量，在进料管道上开设分流管道用于将过多的原料从进料管道内分离出来，并且分流管道连接至上料装置内，从而使分离出来的原料再次进入上料装置内进行重新上料，这样就避免了进料管道内原料积累过多时对进料管道产生挤压堵塞的情况，从而保证了设备运行的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型一种带有电磁阀的反应釜的结构示意图。

图中：1、釜体；2、原料筒；3、输送泵；4、电磁阀；5、进料管道；6、限压阀；7、分流管道；8、输送螺杆。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种带有电磁阀的反应釜的具体实施例做进一步说明。

如图1所示，上料装置包括原料筒2和输送泵3，原料筒2内盛放有原料通过输送泵3输送到进料管道5内，进料管道5连接至釜体1的进料口处，并且在进料管道5和釜体1的进料口之间固定安装有电磁阀4用于控制进料速度，电磁阀4为现有技术，此处不作过多赘述，而在进料管道5的侧壁上开设有开口，在开口处延伸形成有分流管道7，并且在分流管道7和进料管道5的接口处固定安装有限压阀6，限压阀6为现有技术，此处不作过多赘述，并且分流管道7连通至原料筒2内。

当反应釜工作时，由输送泵3将原料筒2内的原料抽送至进料管道5内，在后续原料的挤压下不断进入到釜体1内，并且原料进入釜体1内的流速由电磁阀4进行控制，当电磁阀4控制进入釜体1的原料量减少时，此时大量的原料会积留在进料管道5内，当进料管道5内由足够多的原料时，原料就会被挤压进分流管道7内，这样就会减轻进料管道7的挤压力，从而保证进料管道5内的压力不会过大，并且被挤压的原料会被输送到原料筒2内再次进行输送，当然更好的是在进料管道5与分流管道7处设置限压阀6，当进料管道5内的压力过大时，达到一定的限定值（即限压阀6的设定值），原料可以被分流到分流管道7内，这样设置的好处是能够保证进料管道5内的原料不会被轻易分流，而只有当达到一定的量时才会被分流，这样能够保证在正常状态下原料可以源源不断的进入釜体1；当然较为优选的是，在分流管道7内设置有输送螺杆8，输送螺杆8连接有电机用于将进入到分流管道5内的原料及时输送到原料筒2内继续使用；以上就达到了避免进料管道5内原料积累过多时对进料管道7产生挤压堵塞的情况，从而保证了设备运行的流畅性，增加了设备的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。